加油站油气回收现场检测作业指导书

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1、加油站油气回收现场检测作业指导书1.范围本标准规定了加油站汽油油气排放限值、控制技术要求和检测方法。本标准适川于现有加油站汽油油气排放管理，以及新、改、扩建加油站项目的环境影响评价、没计、竣工验收及其建成后的汽油油气排放管理。2.引用文件本标准内容引川了下列文件屮的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB20952—2007《加汕站大气污染物排放标准》3.概述3.1工作原理液阻检测方法，以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟汕气通过汕气回收管线。用压力表或同等装罝检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。密闭

2、性检测方法，川氮气对油气回收系统加压至500Pa,允许系统压力衰减。检测5min后的剩余压力值与表2规定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。气液比检测方法，在加油枪的喷管处安装一个密合的适配器。该适配器与气体流:W:计连接，气流先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。所汁量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比。通过气液比的检测，可以丫解油气冋收系统的回收效果。3.2计量器具控制计量器具控制包括首次检测和后续检测。3.2.1检测条件环境温度（0-35）°C,常压。3.2.2检测用设备设备名称测量范围技术要求氮气罐40L,15M

3、Pa压力表满量程范围0〜250Pa，精度为满量程的2%,最小刻度5Pa。电子式压力测量装机械式压力表表盘最小直径100mm罝满量程范围0〜2.5kPa，精度为满量程的0.5%；满量程范围0〜5.0kPa，精度为满量程的0.25%浮子流量计量程范围为0〜lOOL/min，精度力满量程的2%，最小刻度2L/min。适配器加压软管（2-3）m，满足使用要求快接接头检测接头装有断流阀和泄压阀，可连接加压和抽真空软管，检测接头还应装有压力表。气体流萤计使用涡轮式或同等流S计测S冋收气体体积检测用油桶满足防火安全的便携式容器，用于盛装检测期间所加出的汽油，材料和使用应满足消防安全要求3.2.3检测项

4、目1.液肌检测方法2.密闭性检测方法3.气液比检测方法4.检测流程4.1检测前的准备4.1.1、现场检测前先和被测单位取得联系，要求油气回收装置的施工、安装单位人员先期到达被测单位进行设备自检，要求管道无泄漏，对所有川于油气回收装置的各个零部件的工作状态进行调试，确定其工作正常、稳定。4.1.2、检测工作具体时间需提前通知被测单位，要求做好满罐存油准备以有利于检测，在检测之前24小时内不允许进行气液比检测，在检测前3小吋闪和在现场检测过程屮，不得有大批量油品进出储油罐，在检测前30分钟停止加油作业。用安全围栏圈定现场检测区域、油罐井操作区域，提出安企警示，现场准备消防设施（干粉灭火器、石

5、棉毯等），非现场操作人员不得进入相关区域。现场工作人员需按照相关安全要求更换防静电工作服、关闭所有通讯设备、车辆熄火、不许携带火源等要求和严格遵守被检单位的其他要求。4.1.3、现场检测人员先记录加油站内的实际库存油量，计算油气空间，查表得出最小剩余压力，了解被测油站油气回收装置的设计方式（集中式或分散式、有源阀门或无源阀门等），确定油罐是否连通，再确定相应的现场操作步骤。4.1.4、若是集中式油气回收装置，检测开始前需打开卸油n处的油气回收总阀或打开量油n球阀，卸去油气回收管线和油罐内的负压，以利于检测（分散式则不耑要），负压卸掉后关闭开启的阀门。4.1.5、检查各台加油机的油气回收的

6、汇总分阀是否正常幵启，油气回收检测端口阀门是否关闭（针对分散式装置该工作只对同一回收管线操作），关闭真空泵进口阀门，开启旁路液相阀和油气冋收地罐检测口阀门（针对有源阀门必需由安装人员去掉浮球使真空泵无法形成真空，即让油气回收管线与油罐联通，严禁现场检测操作人员进行此操作，有危险）。4.1.6、将检测设备（氮气瓶、压力调节阀、检测标准装置、软管）按要求连接，软管出口端与油气回收检测端口相连，按照设备自检程序进行检测设备密闭性向检，如有泄漏现象排除故障后，重复自检程序，直至设备无池漏情况下打开油气回收检测端口阀门，准备幵始检测。4.2检测时的工作4.2.1、选择一台距离油库最远的加油机为密闭

7、性检测点，安装好设备后接地，开启检测设备预热后，查看是否正常，气瓶闪氮气量是否满足使用要求（一般情况备用一支40L满气瓶），压力调节阀是否工作正常，设置检测设备，填写相关信息，开始进行密闭性检测，按设备操作程序进行（注：压力调节阀的出口要求始终保持在35KPa）。若发现油气回收装置的管线有明显泄漏（关W检测装置软管出口端进气阀，管线内压力正常增加视为无泄漏或微泄漏）,停止工作由油气回收装置的安装人员查找漏点进行密封后，重复进行密闭性