数控车床零件程序编制及模拟加工实训.doc

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1、实训一数控车床零件程序编制及模拟加工实训一.实训目的：二.实训设备：三.实训内容：1.如图所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ40×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明10/10四.实训思考题：1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。3.说明摸态和非摸态之区别。五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、

2、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。10/10实训二车成形面实训一.实验目的：二.实验设备、材料及工具：三.实训内容：零件如下图，毛坯外径Φ50×135，编制数控加工程序。车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明10/10四.实训思考题：1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.试用圆弧插补指令R或I、K分别编写程序。3.采用M98子程序调用编写程序时应注意那些问题？4.采用G73复合循环编写程序时应注意那些问题？

3、5.简述分别用G71与G73进行粗加工圆弧R15±0.05时的走刀路线的区别。五.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。10/10实训三螺纹轴类零件加工及精度控制实验一.实训目的：二.实训设备、材料及工具：三.实训内容：加工零件如下图，毛坯Φ50×160编制数控加工程序。车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明10/10四.实训思考题：1.简述普通三角形多线螺纹的标注

4、方法。2.计算M40x3/2的中径d2、小径d1及螺旋升角ψ。3.简述在数控车床上车削多线螺纹时的分线方法。五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。10/10实训四套类零件加工及精度控制实验一.实训目的：二.实训设备、材料及工具：三．实训内容：加工零件如下图，毛坯Φ55×70，编制数控加工程序。车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明10/10四．实训思考题：1.

5、简述加工外表面与加工内表面的区别。2.车削M30x3/2－7H的螺纹前，计算底孔直径D底。（材料为：45#钢）3.采用G92加工内螺纹之前的停刀点位置有何要求？4.简述内螺纹及内锥的检测方法。五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。10/10实训五椭圆的加工及精度控制实验一.实训目的：二.实训设备、材料及工具：三.实训内容：加工零件如下图，毛坯Φ55×90，编制数控加工程序。车削加工程序卡零

6、件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明10/10四.实训思考题：1.简述FANUC系统中各变量的使用范围。2.加工端面凹圆弧时，为什么要使车刀的中心高一定在机床主轴上。3.请列出抛物线、双曲线的曲线方程。4.在没有跳段功能的数控系统中，要想实现跳段加工，应如何使用宏程序？五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。10/10