数控机床车削加工23例.doc

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1、数控车床编程实例一：直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样　　%3305　　N1G92X100Z10（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）　　N2G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）　　N3G01U10W-5F300（倒3×45°角）　　N4Z-48（加工Φ26外圆）　　N5U34W-10（切第一段锥）　　N6U20Z-73（切第二段锥）　　N7X90（退刀）　　N8G00X100Z10（回对刀点）　　N9M05（主轴停）　　3×45°　　58　　48　　73　　10　　N10M30（主程序结束并复位）　

2、　35/35　数控车床编程实例一：加工半径数控编程加工半径数控编程零件图样　　%3110（主程序程序名）　　N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）　　N2G37G00Z0M03（移到数控子程序起点处、主轴正转）　　N3M98P0003L6（调用数控子程序，并循环6次）　　N4G00X16Z1（返回对刀点）　　N5G36（取消加工半径数控编程）　　N6M05（主轴停）　　N7M30（主程序结束并复位）　　%0003（数控子程序名）　　N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）　　N2G03U7.385W-4

3、.923R8（加工R8园弧段）　　N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）　　N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）　　N5G00U4（离开已加工表面）　　N6W73.436（回到循环起点Z轴处）　　N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）　　N8M99（数控子程序结束，并回到主程序）35/35数控车床编程实例三：圆弧插补G02/G03指令数控编程圆弧插补指令编程零件图样　　%3308　　N1G92X40Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置）　　N2M03S400（主轴以400r/min旋转

4、）　　N3G00X0（到达工件中心）　　N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）　　N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）　　N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）　　N7G01Z-40（加工Φ26外圆）　　N8X40Z5（回对刀点）　　N9M30（主轴停、主程序结束并复位）35/35　数控车床编程实例四：倒角指令数控编程倒角指令数控编程零件图样　　%3310　　N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）　　N20G00U-70W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）　　N30G01U26C3F100（倒

5、3×45°直角）　　N40W-22R3（倒R3圆角）　　N50U39W-14C3（倒边长为3等腰直角）　　N60W-34（加工Φ65外圆）　　N70G00U5W80（回到编程规划起点）　　N80M30（主轴停、主程序结束并复位）　35/35数控车床数控编程实例五：倒角指令数控编程二倒角指令数控编程二图样　　%3310　　N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）　　N20G00X0Z4（到工件中心）　　N30G01W-4F100（工进接触工件）　　N40X26C3（倒3×45°的直角）　　N50Z-21（加工Φ26外圆）　　N60G

6、02U30W-15R15RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）　　N70G01Z-70（加工Φ56外圆）　　N80G00U10（退刀，离开工件）　　N90X70Z10（返回程序起点位置）　　M30（主轴停、主程序结束并复位）35/35数控车床编程实例六：圆柱数控螺纹编程圆柱数控螺纹编程零件图样　　%3312　　N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）　　N2M03S300（主轴以300r/min旋转）　　N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）　　N4G32Z19F1.5（切削螺纹

7、到螺纹切削终点，降速段1mm）　　N5G00X40（X轴方向快退）　　N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）　　N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）　　N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）　　N9G00X40（X轴方向快退）　　N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）　　N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）　　N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）　　N13G00X40（X轴方向快退）　　N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）　　N15U-11.96

8、（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）　　N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）　　N17G00X40（X