螺纹基础知识-PPT.ppt

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1、第四章螺纹加工程序的编制第一节螺纹的基本知识螺纹种类按牙型可分为在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。矩形梯形三角形圆弧螺纹锯齿形30º15º30º3º矩形螺纹梯形螺纹Tr三角形螺纹M锯齿形螺纹B左旋:逆时针旋转时旋入的螺纹v按v螺v纹v旋v向v可v分v为右旋:顺时针旋转时旋入的螺纹v按单线:沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹v螺v旋v线v条v数v可v分单线螺纹双线螺纹v为多线:沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。圆锥v按v螺v纹v母v体v形v状v分v为圆柱螺纹直径螺纹有大径（d、D）、中径（d、D）、小径（d、D），2211在表示螺纹时采用

2、的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。普通螺纹的公称直径就是大径。螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程（p）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两h点间的轴向距离。单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。单线螺纹双线螺纹螺纹的标记普通螺纹普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。普通螺纹的标记由五部分组成：特征代号尺寸代号公差带代号

3、旋合长度代号旋向代号例：M10×1―7H―L―LH普通螺纹的特征代号和尺寸代号特征代号：M(表示普通螺纹)尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。“M10”表示公称直径为10mm、螺距1.5mm的单线粗牙普通螺纹。“M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1mm的单线细牙普通螺纹。普通螺纹的公差带代号由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如：M10―5g6g顶径公差带代号中径公差带代号当中径与顶径公差带代号相同时

4、，只注一个代号，如：M10×1―7H公差带代号为6g或6H(公称直径≥1.6mm)时不标注。普通螺纹的旋合长度有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。M10－5g6g―S为短旋合长度的螺纹M10―7H―L为长旋合长度的螺纹当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。M20×2―5g6g―40旋向代号左旋时标注LH，右旋时不标注。M10―7H―L―LH为左旋螺纹M10―7H―L为右旋螺纹v螺纹加工尺寸分析：v外圆柱面的直径及螺纹实际小径的确定：v（1）车螺纹时，零件材料因受车刀挤压而使外径胀大，因此螺纹部分的零件外径应比螺纹的公称直径小0.2~0.4

5、mm。一般取d计=d-0.1P。v（2）普通螺纹的牙型：在实际生产中，为计算方便，不考虑螺纹车刀的刀尖半径r的影响，一般取螺纹实际牙型高度h1实=0.6495P,常取h1实=0.65P。v（3）螺纹实际小径d1计=d-2h1实=d-1.3P。v螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定：v实际生产中，一般δ1值取2~5mm,大螺距和高精度的螺纹取大值；δ2值不得大于退刀槽宽度，一般为退刀槽宽度的一半左右，取1~3mm。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45'退刀收尾。v例：M30×2普通外螺纹时，根据螺距和螺纹精度取δ1为4mm，根据图纸退刀槽宽度δ2为2mm。v例

6、：M24×1.5普通内螺纹时，根据螺距和螺纹精度取δ1为3mm，根据图纸退刀槽宽度δ2为2mm。v切削用量的确定：v主轴转速n：vn≤1200/P-Kv式中：P——零件的螺距，mmvK——保险系数，一般取80vn——主轴转速，ｒ／ｍｉｎv例：vM30×2普通外螺纹时，主轴转速n≤1200/P-K＝（1200／２－８０）ｒ／ｍｉｎ＝５２０ｒ／ｍｉｎ。根据零件材料、刀具等因素取n=400~500ｒ／ｍｉｎ，学生实习时一般取n=400ｒ／ｍｉｎ。v背吃刀量apv（1）进刀方法的选择：v当螺距P<3mm时，一般采用直进法；v当螺距P>3mm时，一般采用斜进法。v（2）背吃刀量的选用及分配：

7、v加工螺纹时，单边切削总深度等于螺纹实际牙型高v度时，一般取h1实=0.65P。v车削时应遵循后一刀的背吃刀量不能超过前一刀背吃刀量的原则，即递减的背吃刀量分配方式，否则会因切削面积的增加、切削力过大而损坏刀具，但为了减小螺纹的表面粗糙度值，用硬质合金螺纹车刀时，最后一刀的背吃刀量不能小于0.1mm。v进给量f：(1)单线螺纹的进给量等于螺距，即f=Pv(2)多线螺纹的进给量等于导成，即f=L第二节螺纹的切削循环指令G92v教学目标：v1、指令格式v2、应用v3、编程