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1、8D改善报告定义:8Disciplines:[‘disiplins]纪律.学科.训练.---解决问题的8条准则.步骤.D1-建立解决问题小组D2-描述问题D3-执行暂时对策D4-找出问题真正原因D5-选择永久对策D6-执行及验证永久对策D7-防止再发D8-团队激励二.8D说明:D1-第一步骤:建立解决问题小组。若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。D2-第二步骤:描述问题.向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理
2、、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。D3-第三步骤:执行暂时对策.若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。二.8D说明:D4-第四步骤:找出问题真正原因.找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样， 还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作
3、业员?换了供应商?换了运输商?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用二.8D说明:D5-第五步骤:选择永久对策.找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几
4、种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久?再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。D6-第六步骤:执行及验证永久对策.当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000PPM降为300PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。D7-第七步骤:防止再发.对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品
5、研发段的FMEA中予以验证二.8D说明:D8-第八步骤:团队激励.对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因三.8D如何处理:8D报告很重要的一点,也是你必须记住的一点就是:站在客户的角度看这个问题.有了这个心态,你就基本上能够写出客户满意的8D报告.1.首先接到一个8D不要急着召开8D小组会议,在你脑海里先想一
6、想,客户希望通过这个8D能够看到一些什么,然后构思以下8D如何写?有了框架召开会议及写起8D来就事半功倍. 我可以告诉大家客户绝对不希望看到一份问题分析报告. 举个简单的例子: 一台电视没有信号被客诉.分析问题是:高频头坏了.很多人在这个时候写8D的时候就在原因分析中简单的写上"高频头坏了",接下来的纠正预防措施感觉就没有东西写了,只好写一些"QC加强检验","生产过程全检".这种敷衍了事的8D相信很多人都不希望看到.这只能说是一份问题分析报告,而且还不是全面的.三.8D如何处理:脑海8D框架怎么构思成?1.看到问题先想问题影
7、响有多大?你需要在8D报告中帮客户进行风险评估,评估的时候需要不是谈问题出现在哪里,而是谈问题出现后有什么影响?(如果问题直接影响到人的生命安全的话,建议你什么也别想了,直接将全部产品招回,处理方法后面再想问题出现的概率有多大?把你所评估的风险告诉客户让客户心中有底,这点是让客户放心的重点. 2.接下来就想想出去的产品如何处理?生产过程的产品如何处理?脑海中一定要有个初步的概念,即使是错的有一定得有.没有这个概念开小组会议很被动. 3.接下来就是问题分析,问题分析很关键,建议大家没事就去生产线看看,学习学习,因为熟悉流程对写8
8、D太有帮助了.三.8D如何处理:在写整个8D报告的时候问题分析/纠正措施/预防措施是重点,所以这三步需要附上各位在分析解决过程的证明资料,你要记住一点,客户没有监督你在做,而记录和试验报告就是证明你有认真对待他的客诉的最好证明. 还有一些8D反馈的现象是生产过程无法避免的,
