联巷施工安全技术措施.doc

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1、主运输联巷掘进安全技术措施一、工程概况及工程量主运输联巷主要承担1609掘进工作面运输、行人、通风等任务。该巷道沿16#煤层布置，采用矩形断面，从集中皮带巷坐标X=4365661.4311、Y=36410219.5926与集中皮带巷夹角134°9’58”处开口，与轨道大巷底板贯通，其它具体方位和地点以地测部所给中线为准。巷道顶板、两帮采用锚网支护。巷道规格为掘进宽3.8m、掘进高3m；巷道净宽3.4m，净高2.8m。巷道设计约全长40m。二、技术要求1、顶板采用Ø15.24×6.3m锚索支护，排距5米

2、，每排1根，锚索拉力不小于30MP，外露长度200～300mm，锚索托盘300×300mm；每个锚索眼内装3支锚固剂药卷，锚固长度不小于1500mm。巷道开口处与贯通点加强支护打两根锚索。2、顶板采用φ18×1800㎜锚杆，锚杆间排距为900×900㎜；每个锚杆眼内装2支锚固剂药卷，锚固长度不小于1000mm。托盘规格为：（铁）托盘：150×150×6mm。3、巷道两帮采用φ16×1200㎜螺纹钢锚杆，巷道两帮挂钢筋网，巷道左帮挂钢筋网，钢筋网规格为φ4×2000×1200mm，网片搭接均为100mm

3、。螺纹钢锚杆间排距为900×900㎜；每个锚杆眼内装2支锚固剂药卷，锚固长度不小于1000mm。螺纹钢托盘规格为：托盘：150×150×6mm。掘进期间巷道遇地质构造或局部顶板破碎、构造等情况时要加强顶板管理，采取补加锚杆、补加金属网，增加锚索支护有效措施等。--4--4、试验锚杆的锚固力的最小值不得小于设计值的90%，锚杆锚固力不符合要求时，必须补打锚杆。施工后保证巷道宽、高满足设计要求。网片搭接处用锚杆托盘压紧，网片、锚杆托盘紧贴煤帮。5、永久支护距迎头的距离≤300mm。三、施工方法及工序联巷施

4、工在16#煤层集中皮带大巷与轨道大巷两巷之间进行掘进，采用综掘作业，刮板运输机出煤。顶板正常情况下锚索、锚网支护，巷道两帮采用锚网支护。遇顶板破碎时，及时通知技术部，变更支护形式。1、准备→敲帮问顶→按中线画好巷道轮廓→割煤、出煤→掘进机退后停机→开机扫底清理→停40T刮板输送机→停皮带机→支护→开机进行下一循环。2、安装锚索的要求：（1）锚索间外露长度为200-300mm。（2）每根锚索用3根锚固剂。安装锚索时，先放入锚固剂用锚索顶住送至孔底，边搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为40±5s，凝固后取下

5、凿岩机或锚索机，至少3min后上托盘、拧紧螺母。(3)锚索间排距误差不超过±100mm.(4)严格按照本规程规定打注锚索，锚索必须成排上线。(5)锚索锚固前必须将眼内煤、岩粉清净，锚索的锚固端必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。3、锚杆永久支护要求(1)严格按照施工中线和规程规定的间排距布置锚杆，排间距最大误差为±100mm。--4--(2)锚杆与顶板层面夹角不小于75°。(3)锚杆安装前，检查锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。(4)安装锚杆时，必须先将锚固剂推进到

6、孔底方可搅拌，药卷的搅拌过程要一次完成中途不得间断。(5)锚杆外露长度控制在40～50mm范围内。(6)托板排列整齐成行成线紧贴顶板层面，严禁垫石头等物体，禁止上双托板或反上托板。(7)锚杆预紧力矩必须大于150N﹒m。(8)顶板支护锚杆的锚固长度不小于800mm。每50m锚杆锚固力试验三组，每组不小于3根，并且作好记录。(9)锚杆安装后1～2小时必须重新使用力矩扳手紧固对锚杆进行二次复拧。四、通风1、施工过程中，采用压入式通风，局部通风机、开关设备等设在16层煤消费材料库25KW绞车后10处新鲜风流

7、中，主运输联巷最长供风距离55ｍ。主运输巷风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。2、风量计算A.按CH4（或CO2）涌出量计算Q掘=100q掘Kd=100×1.5=100.5m3/min式中：Q掘——掘进工作面需风量，m3/min；--4--q掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，q掘＝0.67m3/min；Kd——掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.5。B.按局扇实际吸风量计

8、算Q掘=Q局·I·kf=138×1.0×1.3=180m3/min式中：Q局——掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min；I——掘进面同运转的局扇台数，台；kf——防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.3。C.按工作面同时工作的最多人数计算Q掘=4nj=4×40=160m3/min式中：nj——掘进工作面同时工作的最多人数；4——每人每分钟供风标准，m3/min/人。D.按风速进行验算根据《煤矿安全规程》规定，按最低、最高风速0.25m/s≤V掘