6102机联巷施工安全技术措施

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1、第一章工程概况一、编制作业规程的依据：1、根据《煤矿安全规程》、《各工种作业操作规程》、《掘进安全质量标准化标准及考核评级办法》以及集团公司、矿有关安全、质量管理规定。2、由技术部提供的《6102机联巷工程施工设计》及《掘进地质说明书》；二、工程名称、开凿目的及服务年限：1、工程名称――6102机联巷2、开凿目的――主要为解决6102机巷通风、行人、运输等。3、巷道服务年限――该巷服务年限同6102底抽巷同期。三、工程概况:拨门自北翼第三中部车场C8点前13046mm，按拐弯角a=77°R=9000T=7159Kp＝12095施工后，按

2、方位17°30′施工6102机联巷，以3‰上坡施工6000mm后，再以24°上山施工83021（斜）mm后变平；以平巷施工12226mm，施工总工程量107342mm。2、巷道起坡点右帮施工一个把钩房，斜巷段每40m施工一个躲避硐，变平后施工一绞车窝。序号工程名称设计工程量(m)起止点标高拨门方位坡度断面支护形式循环进度（m）开工日期荒(m2)净(m2)16102机联巷6-590.587～-590.40717°30′＋3‰12.52311.88锚网喷1.82008.8276.9-590.407～-558.14917°30′24°12.5

3、2311.88锚网喷1.810.5-558.149～-558.14917°30′012.52311.88锚网喷1.8第二章地质情况一、地质情况1、6102机联巷岩性以细砂岩、泥岩、粉砂岩、岩浆岩、煤线和6、7、8煤。预计上山17.6m揭煤线、24.4m揭露8煤、35m揭露7煤、65.7米揭露6煤，均从巷道顶板处揭露，层位岩层产状51°∠7°，根据打钻资料，7煤受岩浆岩侵蚀，三维地震勘探资料未发现落差3米以上的断层构造。2、瓦斯：根据4～8孔钻孔资料，6、7、8煤瓦斯含量分别为11.34ml/g、7.38ml/g、8.39ml/g。同时，

4、北轨三车场施工探查孔时，8煤层位出现卡钻、喷孔等现象，孔内瓦斯较大。二、水文情况水文地质条件较简单，在起坡初的细砂岩层，预计砂岩裂隙水3m3/h，在岩浆岩层位预计有5～10m3/h的岩浆岩裂隙水。28第三章巷道布置一、巷道形状及选择依据：1、巷道形状：全岩巷道掘进时,采用锚、网、喷支护，巷道断面为直墙半圆拱形。巷道掘进距8、7、6煤法距3米时，巷道采用架U型棚、喷浆联合支护。2、选择依据：根据巷道围岩情况和巷道用途确定巷道断面，主要是为有效支护围岩、满足使用需要和便于施工。二、巷道布置平面图（见附图）：三、断面尺寸及允许误差：锚喷巷道断

5、面规格:净宽×净高=4000×3400mm喷厚：70mm；U型棚规格：净宽×净高＝4200×3500mm；躲避硐规格:净宽×净高×净深=2600×2600×2500mm喷厚：70mm；绞车窝规格：净宽×净高×净深=2600×2600×2500mm喷厚：70mm；允许误差：1、锚网喷支护的允许误差巷道净宽允许误差：中线至任何一帮不小于设计尺寸；中线至任何一帮不大于设计尺寸100mm。巷道净高允许误差：腰线至顶、底板不小于设计尺寸；腰线至顶、底板不大于设计尺100mm。2、U型棚允许误差：净宽：中线至任何一帮不小于设计尺寸；中线至任何一帮不

6、大于设计尺寸80mm。净高：腰线至顶梁底面、底板不小于设计尺寸腰线至顶梁底面、底板不大于设计尺100mm。棚距：700mm±100mm。3、水沟规格：净宽×净深＝300×300mm底帮浇注厚度：100mm。允许误差：水沟布置在巷道右侧，中线距水沟内缘1600mm；水沟底、帮浇注混凝土为100mm。6102机联巷面向上山方向右侧设置行人台阶，中线距台阶内缘1100mm，台阶宽500mm，台阶踏步宽度及高度分别为355mm和150mm。四、巷道断面图：(见附图)28第四章施工方法一、施工工艺：该巷采用人工钻眼，放炮掘进，扒矸机装岩，锚杆机打

7、锚杆，潮湿喷浆，1.1m3矿车出货、一次成巷的施工方法；该巷掘进时，必须采用光面爆破。架棚施工时采用边掘边探，喷厚与U型棚内缘一平，水泥背板、金属网腰帮过顶，水泥背板排列间距为300mm。二、光面爆破要求及措施：1、爆破后的巷道周边成形要尽量规整，无明显的超、欠挖现象，超挖不超过200mm。2、对巷道周边围岩的震动要小，无明显的炮震裂隙。3、光面爆破要求较高的周边眼质量，眼口、眼底要尽可能的落在巷道轮廓线上。根据岩石硬度适当调整眼口、眼底的位置。在硬岩中，眼口应在巷道轮廓线上，眼底应在巷道轮廓线以外50mm处；在软岩中，眼口应在巷道轮廓

8、线内50mm处，眼底应在巷道轮廓线上。4、尽量缩小周边眼眼距，周边眼眼距一般不超过300mm，裂隙较发育时，适当缩小。5、减小周边眼装药量，周边眼每眼药量不超过0.40kg,并经常根据掘进工作面地质情况、岩