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1、螺絲設計規範作者:woods日期:2007.06.10版次:V1螺絲設計規範目錄目錄一.訊強常用螺絲材質介紹二.螺絲加工工藝流程模具的介紹三.螺絲頭型介紹四.螺絲穴型介紹五.螺絲牙型介紹六.訊強常用螺絲頭型.穴型.牙型.七.螺絲圖面的標注要求八.螺絲公差的標準九.E-Ring設計規範十.O型扣的設計規笵十一.客訴案例分享.十二.打樣時間的分配一.訊強常用螺絲材質介紹普通螺絲的加工流程:使用機台一模二沖下料原材打頭搓牙熱處理電鍍全檢包裝打頭的生產過程:二次成型一次成型主模一冲主模二沖搓牙的生產過程:打頭後之光釘搓牙板搓牙後之螺絲光釘二.螺絲加工
2、工藝流程與模具的介紹(1)台階螺絲加工工藝流程:使用機台二模四沖打頭的生產過程:下料一模一冲二冲二模三冲四冲二.螺絲加工工藝流程與模具的介紹(2)產品圖示產品圖示螺絲使用最常用頭型:半圓頭(P),皿頭(F),圓頭(R),大扁頭(B),扁頭(I頭)K,六角頭(HW)等等…三.螺絲頭型介紹螺絲使用最常見的幾種穴型:十字穴、一字穴、十字一字穴、梅花穴、梅花一字、內六角等…四.螺絲穴型介紹螺絲使用最常用牙型為:機械牙平尾,機械牙束尾,三角機械牙,自攻牙尖尾,自攻牙束尾,自攻牙平尾.五.螺絲牙型介紹六.訊強常用螺絲頭型.穴型.牙型.七.螺絲圖面的標注要
3、求八.螺絲公差的標準JIS標準機械牙長度公差表JIS標準自攻牙長度公差表JIS標準三角平尾牙長度公差表九.E-Ring設計規範訊強常使用E-Ring和螺絲配合尺寸與公差十.“o”型扣設計規範訊強常用”O”型扣和螺絲配合尺寸與公差四爪五爪螺絲十一.客訴案例分享.客訴機种客訴內容原因分析&對策ECC-00234-01-GP鎖風扇螺絲脫落原因:我司此款鎖風扇的螺絲螺紋長度為10+0/-0.3mm,風扇螺孔為沉頭式有效長度為9.3+0.1mm,故將螺絲鎖附后螺絲可鎖進鋁cover內長度最短=9.7mm(螺紋長度下限)-9.4(螺孔長度上限)+1mm(
4、cover螺柱長度)=僅1.3mm(約２個半牙).按此設計生產此款產品在作業時易滑牙,運輸時會造成脫落.從而產品會因運輸,到了客人端才有螺絲脫出現象.這是不良現象產生的真正原因所在對策:將螺絲長度由10mm改到11mm.這樣螺牙最少可鎖到4個牙.E2U-N7WCS-04-GP螺絲滑牙原因:1.此螺絲為機械牙,鋁cover為抽孔,螺絲鎖附時機械牙對cover產生自攻性.第一次鎖附時螺絲與cover的抽孔結合較牢固,當鎖附第二次時,因孔受第一次的破壞,配合牢固度已降低, 2.取庫存料件做測試使用4kgf*cm連續鎖附3次退3次,未發現鎖牙現象,在
5、鎖第4次時,發現有1顆滑牙. 3.經以上初步分析,鎖附次數多,造成滑牙. 4.此批出貨為我司人員4/13至CMJP重工風扇出線方向錯誤時已鎖附第二次之重工品,產生不良的可能性最大.對策:將鋁蓋抽孔改為攻牙.EEB-N41ES-T2-GP風扇螺絲未鎖到位及鬆動1.設計時螺絲設計得較短，導致鎖入的螺絲附住H.S的力偏小. 2.鎖螺絲時治具無螺絲固定導向，導致螺絲鎖入後易發生歪斜. 3.散熱片之牙位間距部份可能走上限，導致螺絲在鎖入后易滑牙或在掁動狀況下退出.對策:1.設計上加長螺絲螺牙長度,確保螺牙與產品鎖固.2.增加冶具鎖螺絲導向.十二.打樣時
6、間的分配1.普通螺絲的打樣流程比較快,一般打頭和搓牙同時進行,需時一天,委外熱處理和電鍍各一天.加上開單和包裝檢驗的時間,需要3--4個工作天.2.臺階螺絲打樣速度相對而言較慢,多出一道工序(車修),一般需時5--7天.3.E型扣&O型扣打樣需4天,但此部份最好使用廠內現有之標準品Q&A Thanks
