锅炉钢支架(柱类)组焊工艺作业指导书.doc

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1、锅炉钢支架(柱类)组焊工艺作业指导书　　2．．钢炉钢支架概述钢炉钢支架主要由柱（柱下、柱中、柱上）、大板梁、箱型梁、水平梁、和拉条等组成。　　属锅炉钢结构重要组成构件，在其生产制过程中应引起高度重视，否则会造成严重的质量及安全事故。　　本工艺编制引用标准　　（1）GB700-88碳素结构钢　　（2）GB1591-88低合金结构钢　　（3）GB6654-86压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板　　（4）JB/T1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤　　（5）JB/T1614-94锅炉受压元件焊接接头机械性能实验方法　　（6）

2、JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件　　（7）JB/T2636-94锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法　　（8）JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤　　（9）JB/T1620-93锅炉钢结构技术条件　　（10）JB/T3375/xx锅炉原材料入厂检验。　　（11）JB/DQ9001电站锅炉产品质量分等。　　（12）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996　　（13）JB/T4308-1999锅炉产品钢印及标记移植规定。　　3．．锅炉钢支架原材料及辅材的选用3.1锅炉制造产品用的材料及焊材必须具有完整的原始质保书，且材料标记清晰

3、。　　3.2所有材料入厂应按JB/T3755《锅炉原材料入厂验收标准》进行入厂验收合格方能使用3.3材料的复验应按公司相关规定执行。　　4．．锅炉钢支架制作用设备和工具4.1松下交流弧焊机、松下DO2气体保护焊机。　　4.2型材切割机。　　4.3数控火焰切割机。　　4.4校平机4.5气割设备等。　　4．6打磨机、喷砂机5．．柱类组装焊接工艺工艺步聚顺序说明示意图1对接型材下料a型材下料按图纸要求足尺下料（型材预留50mm余量）。　　b型材拼接按WGTT7-4材料拼接要求拼接。　　c型材拼接完毕后进行矫直，并清除割渣、锈蚀。　

4、　2上下盖板下料a板材下料按图纸要求足尺下料（预留30mm余量）。　　b板材对接按WGTT7-4材料拼接要求对接。　　c板材拼接完毕后应进行矫直。　　并清除割渣、锈蚀。　　3筋板下料a按图纸尺寸采取剪切下料。　　b清除切口飞边。　　4筋板组装a将型钢平位，定位限位衬，在型钢内画出筋板装配线。　　b采用角尺将筋板于型钢内用碱性焊条定位(双面点定)。　　c完成筋板与型钢的角焊缝并矫正。　　d筋板与型材的焊接采用松下350型CO2气体保护用把焊，焊接参数电压25±2V，电流250±2A，气流量15±2个珠高。　　焊接速

5、度15m/h。　　5组装对抱型钢a将另一边型钢置于平位上限位。　　b采用起重设备将已焊筋板型钢置于下部型钢上。　　c矫正上下型钢拓方度，使上下型钢对正，并辅以限位筋限位。　　d完成筋板与下部型钢的角焊缝。　　焊接参数同上。　　6组装上下盖板a用翻转卡将组焊好的对抱型钢翻转置于平位上，使槽口向上并限位矫直。　　b用起重设备将上盖板置于对抱型钢上足条组装上盖板并矫正。　　点焊定位采用手把焊，焊条采用J422，完成盖板与型材的装配。　　7组焊上下盖板四条主焊缝a将组装定位好的柱吊于柱组焊胎上，组焊胎为船位焊胎。　　b采用

6、半自动磁吸式焊接小车，视柱型材和盖板厚度及焊接要求，按照PWSP焊接工艺规范调整焊接电压、电流、气流量、焊接速度（如完成[28与盖板厚12的焊接采用松下500型CO2气体保护半自动焊，焊接参数电压30±2V，电流300±2A，气流量15±2个珠高。　　焊接速度20m/h）。　　c采用柱翻转卡将柱在船位胎上翻转180度。　　完成对柱角另一条焊缝。　　d采用同样方法完成柱另一对焊缝。　　e柱体四条焊缝焊接完成后将柱体吊装在平位上进行矫正，消除焊接残余应力，检查柱体直线度和焊缝质量应满足图纸要求。　　8组装柱底板和托架　　1、托架

7、2a将组装焊接矫正好的柱置于底板组装台上，采用切割器切出柱盖板坡口,打磨坡口至焊接要求,装配上下柱梯形大筋板。　　筋板应预先开好坡口.点焊定位筋板.并完成大筋板与柱体的焊接.b组装焊接柱下端内侧加强筋.c切割柱体下端面，使截面满足图纸要求，组装柱底板。　　d依次组装焊接底板与柱体加强筋板,检查底板与柱体垂直度.9组装托架1和托架2a在工装平台上将柱体矫平,划出托架1和托架2组装装配线.b将组装焊装好的托架半成品按组装线点焊定位.校验装配尺寸合格后组焊.c底板、加强筋板、托架组装焊接完毕后，复验柱体各部件形位尺寸并切割

8、柱体上端口长度尺寸满足图纸要求。　　10中柱的组装a中柱的组装焊接与下柱柱体组装焊。　　接工艺等同11上柱的组装上柱组装与焊接与下柱相同。　　12柱类涂装a柱制作完毕后应进行喷砂除锈处理，除锈等级应符合相关标准。　　b柱类涂装应符合相关标准。