钢内筒制作安装指导书.doc

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1、钢内筒制作安装指导书　　阳西发电厂一期首二台机组工程2×600MW机组文件类型作业指导书文件名称烟囱钢内筒制作安装施工方案编写广东火电阳西电厂工地加工场编制日期xx年8月25日　　1、工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围本工程为烟囱电厂烟囱钢内筒制作安装工程，内部结构形式为两个钢内筒，设计总高度为240m，内筒内直径6.20m，材料0~8.5米选用普通钢板，8.5~228.8米采用耐硫酸露点腐蚀钢板，228.8~240米采用不锈钢板，普通钢板材质为Q235B甲类钢，耐硫酸露点腐蚀钢板的材质

2、为JNS,不锈钢板材质要符合OCr18ni9ti的要求。　　0~8.5米钢板厚度为16mm,8.5~36米钢板厚度为16mm,36~136米钢板厚度为14mm,136~184米钢板厚度为12，184~228.8米钢板厚度为10mm,228.8~240米钢板厚度为8mm。　　钢内筒的卷制、组合在铆工组合场，运至烟囱零米外使用轨道拖车运至安装位置翻身后进行提升，钢内筒的提升使用四台200t液压千斤顶。　　1.2主要工程量序号工程名称单位数量备注1Q235B内筒制作安装t28重量合计为1124吨2耐硫

3、酸露点腐蚀钢板内筒制作安装t10383不锈钢板内筒、笼式爬梯制作安装t　　582、编制依据2.1《阳西发电厂一期工程240/2×φ6.2m烟囱钢内筒施工图》FxxS-T0303-012.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－xx2.3厂家资料《耐硫酸露点腐蚀钢板焊接施工指导规范》2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部土建工程）DL/T5210.1－xx2.5电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂DL5009.1－xx2.6公司、工地有关QES管理的程序、文件　　3、施工准备3.1

4、施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问给予交底或明确答复。　　3.2开通现场施工道路，保证施工道路畅通，施工电源布置到位。　　3.3劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。　　3.4编制并出版作业指导书，开工前应组织施工人员进行详细的技术交底。　　3.5安全设施及个人防护用具准备齐全。　　4、人员组织工程技术人员技术员1人，安全员1人，质检员1人，施工员1人施工人员铆工30人，焊工30人，起重工4人，架工6人，卷扬机操作工4人　　5、施工机械及主要工器具20t

5、龙门吊1台50t履带吊1台卷板机1台30t托盘车1辆磨光机10台钢索液压提升装置（含GYT-200千斤顶4台、自制钢梁4根、配套钢丝绳及泵站）1套自制拖运轨道车（含轨道）自制钢内筒吊装架1套手动割刀6把电焊机10台5t卷扬机1台10t卷扬机2台不同规格手拉葫芦若干　　6、施工方案阳西电厂烟囱工程设计为2*240m*Φ6.2m，预留门共计两个，钢内筒安装仅能利用南侧门。　　结合现场实际情况，考虑如下制作、组合、安装方案钢内筒在组合场预制为高4.4m*Φ6.2m的标准节后水平运至烟囱南侧预留洞口，使

6、用吊车卸车并完成由水平到垂直放置，即宽度4.4m*高度6.2m，利用布置的轨道及拖车整体拖进烟囱内部，使用布置在36m平台上的两台10t卷扬机再翻成水平方向后将拖车拖到钢内筒安装位置依次提升各节。　　吊装钢内筒的吊耳采用环型，（具体见吊耳布置示意图一）与钢内筒烧焊在一起，按标高分为240m和140m筒体上。　　使用标高240m第一吊点吊装至标高140m左右时进行第二吊点的焊接，然后依然使用第一吊点吊装至标高56m时，更换吊点至第二吊点，此时第一吊点位于184平台上，第二吊点位于84m平台上，便于

7、更换吊点，然后使用第二吊点提升余下所有钢内筒。　　6.1.1钢内筒制作顺序材料进场-----复验-----单片复合板卷制-----三片板组合成单节钢筒-----纵缝焊接-----焊接检验-----校正圆弧度------安装加劲环-----两节筒体对接-----筒体环缝焊接-----焊接检验----油漆　6.1.2原材料进场及检验6.1.2.1耐硫酸露点腐蚀钢板按照设计要求定尺寸加工，所有坡口、钝边全部在生产厂家加工成型，生产厂家随车提供材料的质量证明书和相关的检验报告。　　6.1.2.2材料检验

8、对于厂商提供的不同规格材料各做一次拉伸试验、剪切试验和内弯试验，对进场耐硫酸露点腐蚀钢板的外形尺寸以及表面质量进行全面检查，相应标准如下　耐硫酸露点腐蚀钢板允许偏差±0.8mm；宽度允许偏差+3mm；长度允许偏差+5mm；平整度小于15mm/m；复合板的面积结合率大于95%，单个不结合区的面积不大于60㎝2。　　6.1.3筒身的卷制　所有钢板的卷制使用四辊卷板机6.1.4钢内筒组合焊接拼接前在组合钢筒的平台上画出圆弧线，要求误差在±2mm。　　并在基材Q235钢板外侧点焊靠山。　　拼装过程中严格