钢内筒制作安装指导书

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1、阳西发电厂一期首二台机组工程2X600MW机组文件类型作业指导书文件名称：烟囱钢内筒制作安装施工方案编写：广东火电阳西电厂工地加工场编制日期:2008年8月25日1、工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围木工程为烟囱电厂烟囱钢内筒制作安装工程，内部结构形式为两个钢内筒，设计总高度为240m,内筒内直径6.20m,材料0~8・5米选用普通钢板,8.5〜228.8米采用耐硫酸露点腐蚀钢板，228.8^240米采用不锈钢板，普通钢板材质为Q235B甲类钢，耐硫酸露点腐蚀钢板的材质为JNS,不锈钢板材质要符合0Crl8ni9ti的要求。0=8.5米钢板厚度为16n）m,8.5〜36米钢板厚

2、度为16mm,36~136米钢板厚度为14mm,136~184米钢板厚度为12,184^228.8米钢板厚度为10mm,228.8^240米钢板厚度为8mm。钢内筒的卷制、组合在钏工组合场，运至烟囱零米外使用轨道拖车运至安装位置翻身后进行提升，钢内筒的提升使用四台200t液压千斤顶。1.2主要工程量序号工程名称单位数量备注1Q235B内筒制作安装t282耐硫酸露点腐蚀钢板内筒制作安装t1038计为3不锈钢板内筒、笼式爬梯制作安装t581124吨2、编制依据2.1《阳西发屯厂一期工程240/2X"6.加烟囱钢内筒施工图》F2001S-T0303-012.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/

3、T869-20042.3厂家资料《耐硫酸霜点腐蚀钢板焊接施工指导规范》2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部土建工程）DL/T5210.1-20052.5电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL5009.1-20022.6公司、工地有关QES管理的程序、文件3、施工准备3.1施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问给予交底或明确答复。3.2开通现场施工道路，保证施工道路畅通，施工电源布置到位。3.3劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。3.4编制并出版作业指导书，开工前应组织施工人员进行详细的技术交底。3.5安全设施及个人防护用具准备齐

4、全。4、人员组织工程技术人员：技术员1人，安全员1人，质检员1人，施丄员1人施工人员：钏工30人，焊工30人，起重工4人，架工6人，卷扬机操作工4人5、施工机械及主要工器具20t龙门吊1台50t履带吊1台卷板机1台30t托盘车1辆磨光机10台钢索液压提升装置（含GYT-200千斤顶4台、自制钢梁4根、配套钢丝绳及泵站）1套自制拖运轨道车（含轨道）自制钢内筒吊装架1套手动割刀6把电焊机10台5t卷扬机1台10t卷扬机2台不同规格手拉葫芦若干6、施工方案阳西电厂烟囱工程设计为2*240m*①6.2m,预留门共计两个，钢内筒安装仅能利用南侧门。结合现场实际情况，考虑如下制作、组合、安装方案：

5、钢内筒在组合场预制为高4.4m*①6.2m的标准节后水平运至烟囱南侧预留洞口，使用吊车卸车并完成由水平到垂直放置，即宽度4.4m*高度6.2m,利用布置的轨道及拖车整体拖进烟囱内部，使用布置在36m平台上的两台10t卷扬机再翻成水平方向后将拖车拖到钢内筒安装位置依次提升各节。吊装钢内筒的吊耳采用环型，（具体见吊耳布置示意图一）与钢内筒烧焊在一•起，按标高分为240m和140m筒体上。使用标高240m第一吊点吊装至标高140m左右吋进行第二吊点的焊接，然后依然使用第一吊点吊装至标高56m更换吊点至第二吊点，此时第一吊点位于184平台上，第二吊点位于84ni平台上，便于更换吊点，然后使用第

6、二吊点提升余下所有钢内筒。6.1.1钢内筒制作顺序材料进场——复验——单片复合板卷制——三片板组合成单节钢筒——纵缝焊接——焊接检验——校正圆弧度安装加劲环——两节筒体对接——筒体环缝焊接焊接检验——油漆6.1.2原材料进场及检验6.1.2.1耐硫酸露点腐蚀钢板按照设计要求定尺寸加工，所有坡口、钝边全部在生产厂家加工成型，生产厂家随车提供材料的质量证明书和相关的检验报告。6.1.2.2材料检验：对于厂商提供的不同规格材料各做一次拉伸试验、剪切试验和内弯试验,对进场耐硫酸露点腐蚀钢板的外形尺寸以及表面质量进行全面检查，相应标准如下：耐硫酸露点腐蚀钢板允许偏差土0.8mm；宽度允许偏差+3

7、mm；长度允许偏差+5mm；平整度小于15mm/m；复合板的面积结合率大于95%,单个不结合区的面积不大于60cm2O6.1.3筒身的卷制所有钢板的卷制使用四辗卷板机6.1.4钢内筒组合焊接拼接前在组合钢筒的平台上画出圆弧线，要求误差在±2mni。并在基材Q235钢板外侧点焊靠山。拼装过程屮严格控制钢筒直径误差、椭圆度错边量及对口间隙，然后进行纵缝的焊接。Q235钢板焊接结束后检验焊缝质量，同时安装加劲环。6.L5两节筒体对接单节钢内筒组合完毕