工艺评定报告.doc

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1、单位名称:XX公司焊接工艺指导书编号:XXXXX日期2002.7.9焊接工艺评定报告编号：XXXXX焊接方法:熔化极气体保护焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头：对接P=2～3mmb=2~3mma=55~65°坡口形式：V型母材：类别号II与类别号II相焊及标准号GB/T3380、GB/T6893、GB/T6892、GB/T3191、GB/T4437.1牌号5052、5A03、5454、3004、5A02与标准号GB/T3380、GB/T6893、GB/T6892、GB/T3191、GB/T4437.1牌号5052、5

2、A03、5454、3004、5A02相焊厚度范围：母材：对接焊缝5～28mm，当焊件有冲击功要求时：0~0mm角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝5～28mm，当焊件有冲击功要求时：0~0mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝0～28mm角焊缝不限其它试件规格14＋14mm焊接材料：焊材类别焊丝焊材标准GB10858、GB/T3190填充金属尺寸φ1.6mm焊材型号／焊材牌号（钢号）ER5356其它铝镁合金焊丝耐蚀堆焊金属化学成份（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它：焊接工艺评定指导书注：对每一种母材焊接材料的组合均

3、需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置：全位置焊接方向：（向上、向下）立焊时向上角焊缝位置全位置焊接方向：（向上、向下）立焊时向上焊后热处理：温度范围（℃）/保温时间（h）/预热：预热温度（℃）（允许最低值）小于150层间温度（℃）（允许最高值）小于150保持预热时间/加热方式/气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气99.9％14～18尾部保护气///背面保护气///电特性电流种类：直流极性：反接焊接电流范围（A）:160~220电弧电压（V）:23～27（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊层(焊道号)

4、焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度（cm/min）线能量（J/cm）牌号直径极性电流（A）1（1）熔化极气体保护焊ER5356φ1.6反接160～19023～2617～1911621～174352（2）熔化极气体保护焊ER5356φ1.6反接190～21025～2719～2113571～179053（3）熔化极气体保护焊ER5356φ1.6反接200～22025～2719～2114286～18758钨极类型及直径___／_____喷嘴直径（mm）:_______φ14___________________熔滴过渡形式_

5、_______／_________________焊丝送进速度（cm/min）:／㎝/min技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：1～5mm焊前清理和层间清理：焊前清理坡口及坡口附近的油污、铁锈等，层内严格清除。背面清根方法：／单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件距离（mm）________／_________锤击：_________／________________________其它：湿度小于60％，温度大于0℃。编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称：XXXXXXX公司焊接工艺评定报告编

6、号：XXXXXX焊接工艺指导书编号：XXXXXX焊接方法：熔化极气体保护焊机械化程度：（手工、半自动、自动）手工接头简图P=2mmb=2.5mma=50°焊缝金属厚度：14mm母材：材料标准：GB／T3880-97钢号：5A02F+5A02F类别号：II与类别号：II相焊厚度：　　14＋14mm直径：／其它：铝镁合金材料焊后热处理：热处理温度（℃）／保温时间（h）：_______／气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气99.99％14～18尾部保护气///背面保护气///填充金属：焊材标准：GB／T3190-96___焊

7、材牌号：ER5356焊材规格：φ1.6mm焊缝金属厚度：14mm其它：___________铝镁合金焊丝____________电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：／_焊接电流（A）：160～220电弧电压（V）：23～27其它：／焊接位置：对接焊缝位置：立焊方向（向上）角接焊缝位置：／方向（向上、向下）预热：预热温度（℃）：／层间温度（℃）：／其它：／技术措施：焊接速度（cm/min）17~21摆动或不摆动：摆动摆动参数：1～3mm多道焊或单道焊（每面）：单道多丝焊或单丝焊：单丝其它：环境：湿度小于60％，温度30～32℃

8、。焊缝表面检查：(1)焊缝外观成形美观，与母材圆滑过渡，焊缝表面无明显裂纹、夹渣、气孔等缺陷，表面检验合格；（2）焊缝宽度21～23mm。焊缝余高2.0～3.0mm；拉伸试验试验报告编号：XXXXX试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(