组立装配指导书范文.doc

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1、组立装配指导书范文　　1模具装配操作规范一.准备组装前自检参照图纸检查大小机加有无加工失误。　　二.倒角1.滑动面的滑入R角（一般要求R5-R20,具体尺寸参照图纸）；2.非工作部位的倒角①螺销孔外围边缘部1-3C；②形状端末边边缘部3-5C；③基准面，外周侧10-15C；④加强筋内侧3-5C；⑤座面加工后的边缘部2-3C。　　三.导向类装配1.导柱、导套装配①检查有无导柱、导套拆卸孔和排气孔；②检查机加镗孔直径与导柱、导套是否相符，一般要求φ+0.02-0；③打导柱、导套防拉脱螺栓孔（具体尺寸及规格请参照图纸）；④将导柱、导套垂直敲入。　　2.导板的

2、装配①将导板紧靠背托引出螺栓孔，并做出对应的配合标记；②将导板紧靠背托用螺栓固定（一般要求与背托间隙≤0.03mm）.四.逃料1.冲孔类逃料相应位置追加漏料孔；2.修边类逃料一般保持刃口8-10mm厚度，以下均需逃料。　　（具体要求参照有关图纸或客户所给的废料残留数来定）。　　五.凹模套类装配1.参照图纸检查机加有无漏孔或做错孔；2.参照凹模套规格检查镗孔深度与之是否相符，并采取合理的补救措施；23.参照图纸用铜锤（棒）将凹模套相应位置敲入；4.做好凹模套的防转措施（销或键）；六.斜锲类的装配1.先进工艺根据机加所点的销孔及螺栓孔，参照图纸将相应规格的

3、斜锲及吊锲一一对应固定并做好模具本体和斜锲上的对号钢印；2.落后工艺①参照图纸先将斜锲紧挨背托用螺栓和销固定；②上压机用涂红丹的方法调节好吊锲的位置并用螺栓和销固定；③做好模具本体和斜锲、吊锲的对号钢印。　　七.冲头、侧修刀块类装配1.先进工艺根据机加所点的（冲头中心）销孔及螺栓孔，参照图纸将冲头及侧修刀块一一对应固定；2.落后工艺先上压机根据凹模将冲头（侧修刀块）用胶固定，确定好螺栓孔；再除净胶水上压机根据凹模锁紧冲头（侧修刀块）确定好定位销孔；此时要注意保证冲头（侧修刀块）与凹模间隙均匀。　　八.刃口研配1.先参照图纸检查凹凸模刃口是否存在因机加刀

4、具直径偏大而未加工到位的地方，要及时给与修复；2.（未有特殊要求情况下）以凹模刃口为基准上压机研合凸模刃口；3.刃口研配的注意事项①刀刃的切入量（一般要求3-8mm）；②二次逃料是否加工；③刃材及刀口处是否存在横、纵及集中裂缝。　　九.弹簧类装配参照图纸确定弹簧（氮气弹簧）安装位置，将其装在相应的位置上。　　十.到底块、限位块装配参照图纸确定到底块或限位块的型号及位置，将其一一对应装配好并敲上配合标记。　　十一.压芯的装配1.参照图纸确定压芯下死点高度，垫好相应的厚度到底块；2.用天车将压芯配入凹模消除静态干涉；33.将压芯及压芯弹簧装配好，上压机消除

5、动态干涉并检查侧销及工作安全帽栓及各部分工作是否良好；4.检查压芯与凹模轮廓间隙是否良好，一般要求0.3-0.8mm.十二.废料盒、托料架及其它部件的装配1.参照图纸确定其标准件（或自制件的型号、尺寸）；2.根据图纸的安装位置将其一一对应装配好；3.注意部件的安装不能影响模具整体外观。　　　　内容仅供参考