建设用砂检验方法作业指导书.doc

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1、建设用砂检验方法作业指导书　　建设用砂检验方法作业指导书　　1、目的为适用于建设工程中水泥混凝土及其制品和普通砂浆的用砂和符合施工、生产的需要，编制常用的检验项目如颗粒级配、含泥量和泥块含量、堆积密度作业指导书。　　2、引用标准《建设用砂》GB/T14684－xx（以下简称标准）。　　3、试验环境试验室的温度应保持在（20±5）℃。　　4、试样取样方法4.1将试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度为20mm的圆饼然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼状。　　重复上述过程，直至样品缩分到试验所需量为止。　　4.2单项试验最少取样数量符合下表

2、规定　　55、颗粒级配5.1检测仪器及设备鼓风烘箱、天平、方孔筛、摇筛机。　　5.2试验步骤序号试验项目最少取样数量/kg1颗粒级配4.42含泥量4.43泥块含量20.04堆积密度5.05.2.1按4规定取样，筛除大于9.50mm颗粒（并算出筛余百分率），将试样缩分至约1100g，放在（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。　　5.2.2称取烘干试样500g，精确1g。　　将试样倒入孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔由大到小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样的总量的0.1%为止，通过的试样并入下一号

3、筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。　　5.2.3称出各号筛的筛余量，精确到1g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前试样总量之比，其相差不得超过1%。　　5.3结果计算与评定5.3.1计算分计筛余百分率各号筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。　　5.3.2计算累计筛余百分率该号筛上分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率的总和，精确至0.1%.如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%,，重新试验。　　5.3.3砂的细度模数按式　　(2)计算,精确至0.01Mx=11654321005)(AAAAAAA??????[

4、见标准　　（2）式]式中Mx——细度摸数A　　1、A2……A6——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。　　5.3.4累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。　　细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。　　66、含泥量16.1检测仪器及设备鼓风烘箱、天平、方孔筛。　　6.2试验步骤6.2.1按4规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒量，待冷却到室温后，分为大致相当的两份备用。　　6.2.2称取试样500g，精确

5、至0.1g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高出砂面约150mm，充分搅拌均匀，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm放在75μm筛上面），滤去小于75μm的颗粒。　　试验前筛子的两面应先用水润温，在整个过程中应小心防止砂粒流失。　　6.2.3再向容器注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。　　来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到0.1g。　　6.3结

6、果计算与评定6.3.1含泥量按标准式　　（3）计算，精确至0.1%WC=×100[见标准式　　（3）]式中WC——含泥量%M0——试验前烘干试样质量，（g）；M1——试验后烘干试样质量，（g）。　　6.3.2含泥量取两份试样的试验结果算术平均值作为测定值，采用修约值比较法进行评定。　　6.4天然砂含泥量技术要求Ⅰ≤1.0%；Ⅱ≤3.0%；Ⅲ≤5.0%。　　77、泥块含量7.1检测仪器及设备鼓风烘箱、天平、方孔筛、容器。　　7.1按4规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘至恒量，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒分两大致相等的两份备用。　　7.2称取试样2

7、00g，精确至0.1g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高出试样面的150mm，充分搅拌均匀，浸泡24h。　　然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600μm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。　　7.3保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放入烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。　　7.4结果计算与评定7.4.1泥块含量标准式　　（