分选作业指导书范文.doc

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1、分选作业指导书范文　　作业指导书文件编号:工序时间编制批准版本号001每日产量审核发行日期名称分选作业指导书工作细则　　1、品质管制重点:1.2.3.4.5.6.7.8.接受外检合格的产品。　　作业前阅读工艺流程单，核对产品规格与流程单是否一致。　　作业前使机台振动盘及产品箱内无其它杂物。　　打开机器各部位电源开关，并检查各部位运行是否正常，其控制部分除能正常运转外，且能控制速度大小。　　检查机台各部位是否干净，其要求为无灰尘、油污及其它杂物。　　检查夹具，其要求为夹具无断裂、松动、内无电容及其它杂物，夹具板上应无灰尘、油污，铜柱无松动、脱落。　　检查弹片，其标准为弹片要有弹性，无脱落、断裂，

2、两片弹片与铜柱接触应是同步。　　检查供气系统，其要求为震动盘部位有气流吹出，能吹动多余产品，气动手指能夹起、夹稳产品及气流能充入气缸内，推动气缸打击夹具上的产品。　　9.检查主机，先对被测产品参数进行设置，并对设置参数容量、电压、绝缘电阻等值后，用短路法分别检测C　　1、C　　2、C　　3、IR、TV、FO、CO，每检测一个，其气缸都能正确的打击夹具。　　10.耐电压设置代码额定电压耐电压2A100175容量(UF)CR≤0.33MEFCR＞0.33DFMPPCR＞0.33DFC≤1MF≤0.002C＞1MF≤0.003≤0.01CR≤0.33≤100＞100≤100＞100≤12500MΩ≤

3、25000MΩ≤3750MΩ，MF≤7500MΩ，MF2E250437.5电压(V)≤100＞100≤100＞1002G4007002J6301102.5绝缘电阻≤3750MΩ≤75000MΩ≤1250MΩ，MF≤2500MΩ，MF………………内控指标≤4000MΩ≤8000MΩ≤1500MΩ≤3000MΩ≤0.0065MΩ≤15000MΩ≤30000MΩ≤4000MΩ，MF≤8000MΩ，MF≤0.0015≤0.002511.绝缘电阻设置:材质1.1要严防产品混料发生,不同规格、不同大小、不同颜色、不同容量等级的产品不能混装，合格产品与不良品，应按区域放置。　　1.2每隔30分钟对各机台制程

4、中的产品进行抽查,严防容量超差及误判。　　1.3每批产品完成后,对机器各部位及产品箱进行清洗,防止引脚变,沾污产品(用抹布进行清洁工作)。　　1.4引脚严重变形之产品,要先矫正后分选。　　1.5对掉落地上的电容,应及时捡起并认真识别型号规格确认无误后,才能归入同类、同型号规格的产品中。　　2、发生异常时的处理2.1如发生异常时应立即停止作业向班负责人报告。　　品质异常联络途径担担管当理当责责者任任者者2.2当发生异常时,按上图途径联络并接受指示。　　当直接联络对象不在时，可越级联络并接受指示。　　12.操作作业过程开机首件测试检查，每箱体C　　1、C　　2、C　　3、OUT，抽测10~20PC

5、S产品，经检验无误，方能进行批量分选。　　13.开机进行作业，并不定时地检查机器各部位运行情况，对分选出之产品进行抽查。　　14.每分选完一批产品,要对机器各部位及地面进行清理,同时用酒精将振动盘区内擦拭干净,防止和下批产品混料,并把不良品放入不良品放置区,把良品放入待检区.15..检查合格之产品,流入下一工序。　　16.做好两班次的接班工作16.1清理机器台面产品,并擦拭夹具(包括铜柱等接触部分),同时交接操作用的工具及共机器运行的情况。　　16.2清理工作场地,保持工作间整齐洁净。　　16.3对于本班次未分选完的批次,应交接清楚分选状况(包括分选产品型号、规格、数量，自主检查品质状况)，并

6、作好工艺流程单记录。　　所用物料操作者所需工具记录、报告。　　　　内容仅供参考