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时间:2020-03-17
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1、作业指导书四大管道焊接作业指导书 主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、单管、双管”的布置方式。 汽机旁路采用40%BMCR容量高低压串联的汽动旁路。 主汽阀、高压旁路阀前不设隔离阀,再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。 给水泵汽轮机高压进汽管道接自低温再热蒸汽管道,向给水泵汽轮机供汽。 高压给水通过给水泵出口并为一路母管,经三台高加至锅炉省煤器进口联箱,主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。 每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。 再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给,高压旁路阀减温水采用高压给水
2、补给。 1.2作业项目范围主蒸汽管道安装焊接、高温再热管道安装焊接、低温再热管道安装焊接、高压旁路管道安装焊接、低压旁路管道安装焊接、给水泵汽轮机高压进汽管道安装焊接、主蒸汽至轴封供汽管道安装焊接、汽机高压缸通风管道安装焊接、高压给水管道安装焊接、给水再循环管道安装焊接、减温水管道安装焊接。 1.3工程量本项目施工中有各种不同的管材,涉及到的管材有A-335P 91、A672B70CL 32、WB36等。 其主要项目分布如下表项目名称材质焊口数钢号规格组合安装合计主蒸汽A-335P91φ406.4x6217主蒸汽A-335P91φ292x
3、148高温再热蒸汽A-335P91ID610×2314高温再热蒸汽A-335P91ID864×3219高温再热蒸汽A-335P91ID864×9.537低温再热蒸汽A672B70CL32φ914×25.413低温再热蒸汽A672B70CL32φ914×28.62低温再热蒸汽A672B70CL32φ660×197给水WB36φ508×5043给水WB36φ355.6×4010汽机四大管道焊接作业指导书2以上焊口根据图纸统计,如有变动以实际焊口数为准。 1.4工期要求工期以公司P3计划和主工种进度为准,焊接做好配合工作,确保工程的顺利进行。 2编写
4、依据2.1Q/AEPC-MGC06—xx《施工项目作业指导书编制导则》;2.2DL/T869—xx《火力发电厂焊接技术规程》;2.3火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1996年版;2.4DL/T868—xx《焊接工艺评定规程》;2.5火电施工质量检验及评定标准(管道篇)2000年版;2.6T91/P91钢焊接工艺导则;2.7DL/T821-xx《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》;2.8DL/T820-xx《管道焊接接头超声波检验技术规程》;2.9DL/T679—1999《焊工技术考核规程》;2.10DL5009.1-xx《电力建设安全工作规
5、程》(火力发电厂部分);2.11阜阳电厂一期2#机汽机四大管道施工图纸;2.12阜阳电厂一期工程2#机施工组织总设计;3作业准备和条件3.1作业人员3.1.1专责技术员一名,质检员,安环员各一名;3.1.2高压焊工16人,焊工必须持有相应项目的有效合格证,其施焊项目不应超过合格证所规定范围;3.1.3作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗;3.1.4焊工施焊前需了解图纸和有关规程规范,参加作业前的技术交底工作,未参加技术交底的焊工不允许上岗;3.1.5焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺施焊,并认真实行质量自检;3.1.6作业人员应严
6、格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工;3.2材料准备3.2.1入库焊接材料的质量应符合国家标准,并具有制造厂家提供的有效的质量合格证书。 氧气纯度应不低于98.5%,乙炔气纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。 3.2.2焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好,温度大于10?C,且相对空气湿度小于60%的库房内。 焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次。 3.3.3焊条在使用时应装入专用保温筒并且温度保持在适当的范围内。 焊丝在使用前应清除汽机四大管道焊接作业指导书3表面的油、污和锈,直至露出金属光泽。
7、3.3主要机具施工现场的电焊机(拟配备20台焊机)根据施工需要,按管道走向,灵活机动配置,统一调度。 焊工的专用工具如錾子、面罩、焊钳、氩气表等由个人保管,以备使用。 热处理机根据施工需要灵活调配,原则上配备3台热处理机,分别布置于锅炉房69.125米层、44.2米层及汽机房13.7米平台。 3.4作业条件3.4.1力能供应电焊机电源委托电气专业人员布置和连接,氩气采用散瓶灵活机动供应,氧、乙炔气采用管道供应,局部区域也可采用瓶装气供应。 3.4.2对管道对口的要求3.4.2.1焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧10-15mm范围
8、内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。 3.4.2.2管道组装对口时,应将焊件垫置牢固,防止在焊接和热处理过程
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