四大管道焊接作业指导书.doc

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1、一编制依据1二工程概况、施工范围及工程量12.1工程概况12.2焊接工程量2三焊前准备工作及机具配备23.1焊工资格认定及职责分工23.2焊前准备工作2四施工主要机具及材料34.1主要机具34.2焊接材料3五作业工序及工艺要求35.1流程图：45.2环境状态55.3焊机状态55.4坡口制备及对口状况的检查55.5点焊及焊接65.6工艺要求75.7焊后自检7六质量标准及检验要求86.1质量标准86.2检验及返修9七安全、文明施工措施9八环境保护措施11热处理作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸。2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。2.3《焊

2、接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002二工程概况、施工范围及工程量2.1工程概况四大管道及其附属设备。2.2.1锅炉：HG-480/13.7-L.MG21最大蒸发量480t/h蒸汽温度540℃过热蒸汽压力13.7MPa再热蒸汽进口温度376℃再热蒸汽出口温度540℃再热蒸汽进口压力4.339MPa再热蒸汽出口压力4.139MPa给水温度240℃2.2.2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度535℃再热蒸汽进汽阀前温度535℃主汽阀

3、前主蒸汽压力13.24MPa2.2焊接工程量2.2.1焊口管系名称规格材质焊口总数主蒸汽管道φ273×4010CrMo91038φ219.1×3010CrMo9106再热冷段管道φ426×1720G37φ325×1320G6再热热段管道φ406.4×2010CrMo91036φ323.9×1610CrMo91010φ508×2610CrMo9102高压给水管道φ273×2820G51φ133×1420G122.2.2附属设备及结构件的焊接三焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。3.1.2上岗焊工在正式施焊前，应熟悉所焊

4、管道的规格，材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。3.2焊前准备工作3.2.1施焊人员必须在清楚技术交底内容并签字后方可施工。3.2.2焊丝使用前应清除锈垢和油污及保护层等物，至呈现金属光泽。3.2.3管子焊接采用手工钨极氩弧焊和氩弧焊打底、电弧焊盖面，氩弧焊时采用直流正接法（即钨极接负极），电弧焊时采用直流反接法（即焊钳接正极）。3.2.4钨极自气罩前缘的伸出长度不易过长，一般为8～10mm以利于氩气对钨极、焊丝及溶池金属的保护。3.2.5氩气纯度不得低于99.95％。3.2.6引弧时应尽量由相对比较困难的位置引弧焊接，以便于收弧时能够获得最佳的焊接位置及

5、收弧质量。四施工主要机具及材料4.1主要机具3.3.1焊接过程采用瑞凌400型或伊萨315型焊机。3.3.2氩气流量调节器选用YQAr-731型。3.3.3常用工器具：150mm板尺1把微型电筒1个锉刀、钢丝刷、扁铲、刨锤等。4.2焊接材料4.2.1焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。4.2.2焊接材料应符合DL/T869-20043.3.2的规定4.2.3主要焊接材料4.2.3.1氩弧焊丝TiG—J50Φ2.5TiG—R40Φ2.54.5.3.2电焊条J507　　Φ2.5/3.2/4.0R407　　Φ2.5/3

6、.2/4.0五作业工序及工艺要求(见下页)编制作业指导书审核焊工资格技术交底5.1流程图：焊前工器具准备检查确认施工环境状态检查确认焊机完好状态检查坡口制备及对口状况重新坡口制备、对口是否合格否点焊、氩弧打底检查打底质量、清理层间焊接并清理盖面焊接、修整、清理外观检查是否合格否修理外表否无损检验是否合格消除缺陷否记录、出具报告自检记录技术资料汇总、整理班资料汇总专工审核5.2环境状态5.2.1施焊前认真检查周围环境，凡影响焊接质量，不利于正常操作(施焊)的各种因素及时提出，促其整改完善。5.2.2施焊地点要有良好的防风、防雨雪设施及遮光棚等措施。5.2.3管的两端在施焊前要堵严，防止穿堂

7、风影响氩气保护效果。5.3焊机状态上岗前必须认真检查所配备的机具及辅助工具完好无损、准确好用。5.4坡口制备及对口状况的检查5.4.1焊工要对管工配制加工的每一待焊焊口认真检查。5.4.2坡口内外壁打磨宽度≥10～15mm并呈现金属光泽。5.4.3接头形式如图：接头结构尺寸α30°～35°e1～3mmp1～2mm坡口形式V型接头结构尺寸（δ≤60mm）适用范围α10°~15°中、厚壁汽水管道b2～3mmp2mmR5mm坡口形式U型5