【精品】数控实践指导书.doc

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1、【精品】数控实践指导书　　第一章数控车床操作第一节数控车床操作面板SINUMERIK802S数控车床操作面板由数控系统控制面板和机床控制面板两部分组成。　　一、数控系统控制面板（左侧）数控系统控制面板如图1-1所示，其主要功能键见表1-1。　　图1-1系统控制面板表1-1数控系统控制主要功能键和作用按键名称按键功能软件菜单用于执行显示屏上相应的菜单功能加工显示无论屏幕当前在什么区域，按此键可直接进入加工操作区返回键返回上一级菜单菜单扩展键显示同一级菜单的其他选项区域转换键从任何区域返回主菜单，再按一次又返回先前的操作区光标向上

2、/向下键光标向上/向下移动一行，与上档键配合使用则向上/向下翻一页光标向左/向右键光标向左/向右移动一个字符删除键（退格键）删除光标左边的字符垂直菜单键在程序状态下，按下此键，选择相应的内容可以插入数控指令报警应答键可以消除机床相应的报警信号选择/转换键当屏幕上有此符号时，按此键可以进行修改回车/输入键此键可以对输入的内容进行确认；在程序输入过程中，按此键表示程序段结束，光标换行上档键按此键，再按双字符键，则系统输入按键左上角的字符空格键在光标处输入一个空格～数字键输入数字，与上档键配合则输入左上角的字符～字母键输入字母，与上

3、档键配合则输入左上角的字母　　二、机床控制面板（右侧）机床控制面板如图1-2。　　在此控制区主要实现的功能包括（自上向下看）手动换刀、机床急停、运行方式选择、主轴手动控制、坐标轴手动控制、系统复位和循环启动。　　各功能键的作用见表1-2。　　图1-2机床控制面板表1-2机床控制面板上各功能键的作用功能键名称按键功能增量选择键指定运行状态为增量状态（INC）手动选择键指定运行状态为手动状态（JOG）参考点键手动状态回参考点（JOG，REF）自动方式键指定运行状态为自动加工方式（AUTO）单端键自动加工运行状态时，单步运行（SBL

4、）手动数据键用于直接输入数控程序运行（MDA）主轴控制键在手动状态下，控制主轴的正反转，停止快速键在手动状态下，与方向键配合使用使刀架快速移动X方向键控制刀架沿X轴运动Z方向键控制刀架沿Z轴运动进给速度调节调整进给速度主轴转速调节调整主轴转速紧急停止按钮出现紧急情况按下按钮，机床立即停止运动，退出后，机床必须重回参考点。　　复位键在自动状态下，按此键中止当前的加工程序，另外还可以消除报警，使系统复位循环启动/循环停止在自动状态或MDA状态下，启动数控程序或程序段。　　后者中断程序运行。　　三、屏幕划分图1-3屏幕划分屏幕中各区

5、域显示内容和作用见表1-3。　　表1-3各区域显示内容及含义图中元素缩略符含义1当前操作区域MA加工PA参数PR程序DI通讯DG诊断2程序状态STOP程序停止RUN程序运行RESET程序复位3运行状态JOG点动状态MDA手动输入执行AUTO自动状态SKP程序段跳跃，程序段前有一斜线的不执行该段程序。　　DRY空运行，以默认的速度运行程序。　　此状态下，刀具不能与工件接触。　　ROV快速修调，修调开关对快速进给也有效SBL单段运行，按一次循环启动键运行一段程序。　　M1程序停止，此功能生效时，程序运行到M1时停止运动，再次按下循

6、环启动键，程序继续运行。　　PRT程序测试（驱动无效）INC步进增量其他略详情请参考用户编程操作手册第二节数控车床操作　　一、回参考点操作步骤接通C和机床电源，系统启动后进入“加工”操作区回参考点运行状态，出现手动回参考点窗口，如图1-4。　　图1-4回参考点画面机床在开机后或按过急停按钮重新启动后必须进行回参考点操作，这样才能建立机床坐标系。　　操作步骤回参考点只能在“手动REF”状态下才能进行，在此状态下，一直按住和分别为X向回参考点和Z向回参考点。　　若在没到参考点之前就松开按钮则系统会报警（报警号出现在屏幕右上角），此

7、时，按下复位键取消报警，然后继续回参考点。　　注意事项1）当坐标符号由变为时，回参考点才完成。　　2）为保证安全，应先沿X向回参考点，再沿Z向回参考点，避免刀具碰到尾架。　　二、手动运行在手动运行状态下，可以进行使刀架按照相应的坐标轴运动、主轴正反转和停止、手动换刀和冷却液开关等操作，可以进行简单的切削。　　操作步骤按键，进入手动运行状态，按相应的按钮实现以上的操作，完成不同操作的按钮见表1-2。　　注意事项1）在手动换刀时，刀具应在Z向远离工件，避免刀具撞到工件。　　2）在手动进行切削时，应知道系统默认的手动进给速度是多少，

8、降低进给倍率，使切削速度满足切削工艺要求（进行切削前，操作者一定要清楚地知道工艺参数是多少）。　　三、MDA运行方式在MDA方式下可以输入一个程序段单独执行，但不能加工多个程序段描述的轮廓。　　操作步骤按键进入MDA状态，输入一个程序段，按循环启动键立即执行输入的程序段。