物料需求计划制定.doc

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1、目录一、任务书2二、物料需求定义3三、物料需求的特点3四、制定物料需求计划步骤4五、任务解析41.绘出产品结构树42.计算第零层级物料X、Y、Z53.计算第一层级物料A64．计算第二层级物料B65.计算第三层级物料C76.计算第三层级物料D7六、物资需求计划实现的目标9七、课程设计总结99物料需求计划制定一、任务书专业：工业工程班级：081姓名：王子利学号：2008025123设计时间：2011年10月31日~2011年11月18日设计题目及设计参数：物料需求计划制定产品物料清单如表1所示，各产品未来10周主生产计划如表2所示。物

2、料的提前期、现有库存量、安全库存量和已定未交量如表3所示。制定未来10周详细的物料需求计划表1物料清单表父件子件数量/个数　父件子件数量/个数XA1　DC1XB2　ZD2XC3　AB1YB1　AC3YD2　BC3ZA2　BD2表2主生产计划物料期间（周）　12345678910A33　3333333B0000000000C0000000000D2222222222X　20　　　　20　20　Y　　　30　　　10　20Z　　20　　30　　　　表3提前期、现有库存量、安全库存记录和已订未交量物料提前期/周现有库存量/个安全库存量/

3、个已订未交量/个A220500B115100C21510500D1105200X2000Y1000Z20009二、物料需求定义物资需求计划即（MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求

4、时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。三、物料需求的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。　　2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。3.计划的复杂性：MRP要根据主

5、产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。四、制定物料需求计划步骤一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下：9　　1.计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目

6、的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。　　2.净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。　　3.批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。　　4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。　　5.下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下

7、达计划订单。6.再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。五、任务解析遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下：1.绘出产品结构树按照MRP计算顺序，按结构树从第0级开始，由上至下逐层进行

8、。XAC2B2D3C6C4DB3CYB2D3C2D9Z2AC2D6C2B4D6C图1产品结构树2.计算第零层级物料X、Y、Z根据主生产计划、库存记录等数据，计算出产品X、Y、Z在计划期内的总需求量、可用库存量，净需求量，计划交货量、计划投入量，如下