油压机维护检修规程.doc

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1、山西卓锋钛业公司企业标准油压机维护检修规程ZFTY1总则适用范围本规程适用于12.5MN海绵钛的油压机的维护和检修。结构简述本机由主机、动力机构组成，主要包括机身、主缸、顶出缸及管路。机身是由工作台、上横梁、活动横梁及四根立柱等；动力部分包括电动机、油箱、油泵、控制阀及压力表。主要技术性能（12.5MN海绵钛破碎油压机见表1）项目单位数值项目单位数值切缸公称切割力MN12.5切刀滑块最大行程mm1800推缸公称推力MN0.63压头最大行程mm1400压紧缸公称压力MN3.15切刀工作高度mm/s5~15回程缸公称提升力MN1.5高压油泵工作压力MP

2、a20工作液体压力MPa25.5高压油泵最大排量L/min40推缸最大行程mm3000本体地面以下深度mm~1360切刀快速下行速度mm/s100工作台面距地面高度mm540压头快速下行mm/s60本体地面以上高度mm~7490推缸移动速度mm/s12~150推缸回程速度mm/s70表1主要技术性能2设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1零部件完整齐全，无变形及裂纹等缺陷，并能保证设备的正常运行。2.1.2随机附件、工具完好无缺。2.1.3压力表完好并在有效期内。2.1.4基础安装稳固可靠，符合技术要求。2.1.5立柱锁紧螺帽无松

3、动现象。2.1.6电气线路整齐可靠，接地良好。2.2设备运转正常，性能良好2.2.1手动滑阀操作灵活，定位可靠。2.2.2工作主缸活塞运行平稳，无振动和爬行现象。2.2.3液压系统无噪音及发热现象。2.2.4电气系统运行正常，接触器吸合平稳无蜂鸣声。2.2.5主要精度应达到要求，出力达到规定标准。2.3技术资料齐全、准确2.3.1随机资料应完整无缺。2.3.2设备运行及交接班纪录应认真填写，准确无误。2.3.3设备操作规程、维护检修规程应齐全。2.3.4设备改装、检修、故障及事故情况填写准确、清楚、并有主管人员签字。2.3.5压力表应建账、建卡。2

4、.3.6维修资料齐全，有图册或易损件图纸。2.4设备环境整齐、清洁2.4.1认真做好设备的清洁工作，做到无锈蚀、无油垢、设备见本色。2.4.2油箱、油泵、操纵阀、油缸、油管及压力表接地密封良好，无泄漏现象。2.4.3防尘有效，润滑部位清洁。3设备的维护3.1日常维护3.1.1擦净外露导柱及活塞杆面的尘土。3.1.2按规定进行润滑，检查油位是否符合要求。3.1.3试车检查操作系统是否安全，灵活、可靠。3.1.4检查液压系统，消除漏油现象。3.1.5运行中注意油液温度和运行声音。3.1.6班后擦洗机床外表，加强防腐工作。3.2.1设备的一、二级保养内容

5、（见表2）3.2.2设备一级保养由油压工负责，二级保养由机修工及电工负责表2一、二级保养内容保养部位一级保养二级保养主机（1）清洗机床外表及死角油垢，达到清洁无锈蚀（2）清除润滑面毛刺（3）检查各紧固件，做到牢固可靠（4）检查、紧固各油管（1）完成一级保养内容（2）检查调整上、下横梁的平行度，使之符合要求（3）检查活动横梁移动对立柱的平行度（4）检查及换油缸密封件（5）做负荷试验，满足工艺要求传动系统（1）清洗油泵基座油污（2）清洗过滤器（3）清扫电机及电气元件的积尘（4）清洗换向阀及油盘（5）检查导轨润滑系统（6）（1）完成一级保养全部内容（2）

6、检查及更换过滤器及损坏的密封件（3）清洗油箱更换液压油（4）校正压力表（5）清洗电机轴承，更换润滑脂（6）检查电气元件、更换老化件检查工作液的温度不得超过15~60℃之范围。（1）检查各电接点压力表的压力值。（1）检查调整导轨间隙，楔固框架与滑块之间的导轨间隙在0.25~0.4mm切割系统（1）检查切割刀架紧固件，（2）检查切割刀紧固件（3）检查刀刃状况（1）校正刀架（2）校核刀具（3）修磨切割刀刃3.3定期检查内容（见表3）表3定期检查内容项目周期内容方法压力表6个月压力表指数的准确性专业人员专用仪校验液压油10个月后月分析油质分析取样化验，按国

7、内油品报废标准常见故障排除方法（见表4）表4常见故障排除方法现象原因处理方法系统不上压或压力不足（1）油箱液面过低，吸不上油（2）滤油器堵塞（3）吸油管路漏气（4）溢流阀调整不当或阻尼孔堵塞（5）压力系统漏油（6）高压泵不上油或油量不足（1）补充液压油，使液面符合要求（2）清洗滤油器（3）查出漏气部位进行治漏（4）调整溢流阀或清洗溢流阀（5）检查并清除漏点（6）检查修理或更换高压泵系统噪音过大（1）吸入路漏气滤油器堵塞（2）压力油管固定不良（3）高压油泵运行不正常（4）油箱液面低，油泵吸空（5）油温过高，管路内有气化现象（1）消除管路漏气清洗滤油器

8、（2）重新固定油管使之稳固可靠（3）修理高压油泵，更换损坏件（4）添加液压油使液面达到要求（5）停机待油冷却或加冷却装置活