旋转阀维护检修规程.doc

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1、旋转阀维护检修规程SHS03050-20041总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了UOP专利设备－旋转阀的检修周期和内容，检修与质量标准、试享与验收、维护与故障处理。1.1.2适用范围本规程适用于吸附分离工艺装置的专用设备旋转阀(Ⅰ～Ⅳ型)的维护和检修。1.2编写修订依据SHS03059-2004化工设备通用部件检修与质量标准SHS01002一2004石油化工设备润滑管理制度UOP提供的设备技术资料2检修周期与内容2.1检修周期(见表1)表1检修周期月检修类别小修大修家小牛周期12～2436～72注：根据设备的运行可适当

2、进行项目检修2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查清理油箱、过滤器或更换液压油。2.2.1.2检查修理液压泵、液压缸，液压泵联轴节找正。2.2.1.3检查修理蓄压器，测试蓄压器内压力，冲氮。2.2.1.4检查调整转子盘的对中。2.2.1.5检查调整液压油系统各项技术参数。2.2.1.6检查修理位置区域指示器。2.2.1.7对轴承及各关节加注新润滑脂。2.2.1.8旋转阀控制系统调校2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2检查更换转子盘或密封垫2.2.2.3检查压板、压条，紧固螺钉。2.2.2.4清理定子表面及物料沟槽。2

3、.2.2.5检查调整定子水平度。2.2.2.6检查修理或更换机械密封。2.2.2.7检查修理或更换轴承及附件。2.2.2.8检查修理或更换棘轮驱动机构。3检修与质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行SHS03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。3.1.2根据旋转阀运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制订详尽的检修技术方案。3.1.3熟悉设计图样和技术资料。3.1.4检修所需工量卡具备齐。3.1.5检修所需备品、备件符合设计要求。3.1.6按规定进行断电、倒空等工艺，处理完毕，具备检修条

4、件，办理安全检修证后，方可施工。3.1.7按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。3.2拆卸与检查3.2.1转子盘的拆卸3.2.1.1拆卸钟罩上的附属管线和液压缸。3.2.1.2安装底部导向轩，并测量底部导向杆伸出长度。3.2.1.3拆卸钟罩法兰螺栓，并在螺栓孔中安放导向杆。3.2.1.4缓慢吊起钟罩组件，此时钟罩应与转子盘分离。3.2.1.5将铝制导向轴插入转子盘锻中，吊起转子盘。3.2.1.6对定子盘、

5、转子盘进行检查，清洗并进行防锈等保护处理。3.2.2轴承及机械密封的拆卸3.2.2.1拆卸位置区域指示器，并注意指针相对于轴的方位。3.2.2.2拆卸上轴承盖及油封。3.2.2.3吊环旋入轴端，用吊链拉住轴端吊环，拆卸弹簧卡圈，然后使轴缓慢下降。3.2.2.4拆卸上轴承组件并检查。3.2.2.5拆卸棘轮驱动机构，检查磨损情况。3.2.2.6拆卸轴定位顶丝，检查磨损情况。3.2.2.7拆卸下轴承组件并检查，按SHS03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》执行。3.2.2.8拆卸机械密封组件并检查，按SHS03059-2004《化工

6、设备通用部件检修及质量标准》执行。3.3检修与质量标准3.3.1定子3.3.1.1定子表面必须清洁，沟槽内无任何杂物。3.3.1.2定子密封面粗糙度不应大于Ra1.6。3.3.1.3定子安装水平度不大于O.lOmm/m。3.3.1.4定子轴衬套与底座的配合采用H7/k6。3.3.2转子盘及密封垫3.3.2.1密封面表面光洁，无明显划痕。3.3.2.2接口上挡环垫圈与密封垫表面间的间隙不小于O.64mm，盲板口垫圈与密封表面的间隙不得小于0.25mm。3.3.2.3所有螺钉必须使用专用工具均匀上紧并冲死。3.3.2.4压条与密封垫间要有适当间隙

7、，以使密封垫均匀膨胀。3.3.2.5更换密封垫时，密封垫与转子盘应保持同温，同温时间不少于24h。3.3.3轴3.3.3.1轴颈的圆柱度偏差应小于0.03mm，表面粗糙度应不大于Ra1.6。3.3.3.2上下轴端间隙应为25～26mm。3.3.3.3轴与轴套的配合采用H7/h6。3.3.4驱动系统3.3.4.1上间隔环、棘轮、棘轮臂、下间隔环轴向总间隙为0.30-0.50mm。3.3.4.2销轴与销轴瓦配合间隙为0.05～0.10。3.3.4.3蓄压器胶囊内氮气压力应为液压油系统执行机构工作压力的40%-60%，氮气必须用高纯氮，蓄压器系统无

8、泄漏。4试车与验收4.1试车前的准备4.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条的规定，有试车方案。4.1.2设备零、部件完整无缺，螺栓