气动薄膜调节阀维护检修规程.doc

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1、气动薄膜调节阀维护检修规程1气动薄膜调节阀参数1.1技术标准1.1.1外观零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动，损伤等现象，整体整洁。1.1.2气源压力最大值为500KPa，额定值为250KPa。1.1.3输入信号范围1.1.3.1标准压力信号范围为20~100KPa或40~200KPa；1.1.3.2带有电/气阀门定位器时，标准信号范围为4~20mADC;1.1.3.3两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。1.1.3.4执行机构室的密封性将设计规定的额定压力的气源通入封闭气室中，切断气源，5分钟内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5KPa1.1.3

2、.5耐压强度调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏；1.1.3.6填料函及其他连接处的密封性应保证在1.1倍公称压力下无渗漏；1.1.3.7泄露量调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。2检查与校验2.1外观检查按本节第1.1条要求，用肉眼观察的方法进行检查2.2执行机构气室的密封性试验按本节1.4要求将额定压力（一般为140KPa或250KPa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。2.3耐压强度试验按本节1.5要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体

3、内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力，试验期间调节阀应处于全开位置。、2.4填料函及其它连接处的密封性实验。按本节1.6条要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端密封，同时使阀杆作1~3次往复动作，持续时间应少于5min观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处。2.5泄漏量试验按本节1.7条要求，在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压，使调节阀关闭。将室温水以恒定压力按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表和量杯测量其1min的泄露量。2.5.1操作气压2.5.1.1气开式调节

4、阀操作气压为0Kpa2.5.1.2气关式调节阀2.5.1.3弹簧范围为20~100KPa的调节阀，其操作气压为120KPa；2.5.1.4弹簧范围为40~200KPa的调节阀，其操作气压为240KPa；292.5.2试验水压2.5.2.1当调节阀允许压差大于0.35MPa时；实验压力为0.35Mpa；2.5.2.2当调节阀允许压差小于0.35MPa时；实验压力用设计规定的允许压差。2.5.2.3泄漏的计算公式按国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》的规定进行。3运行维护3.1调节阀在投入运行前应做系统联校。3.2调节阀工作时，前后的切断阀应全开，副线

5、阀应全关。整个管路系统中的其他阀门应量开大，通常调节阀应在正常开度范围（20%~80%）内工作。3.3使用带受轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。3.3.1手轮侧装的，应在中间或“自动”位置。3.3.2手轮顶部安装的，应在最高位置。3.3.3作限位用的，应在预定位置。3.4调节阀在运行中严禁调整阀杆和压缩弹簧管的位置。3.5经常检查调节阀及定位器等附属设备。3.5.1气源及输入、输出信号是否正常。3.5.2阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否对应。3.5.3连接管路是否严密不漏。3.5.4填料函及法兰连接处有无介质外漏；检查中发现的问题要及时作技术性处理，以

6、保证调节阀正常运行。3.6定期清扫，保持整洁，，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位。3.7需将生产现场对调节阀进行解体检查时，必须将调节阀两边的截止阀关闭，如截止阀有泄漏，应加盲板，待阀内介质降温，放空降压后方可进行。4检修4.1停工检修时，在调节阀离线前，应将放空阀打开，降温降压。经生产装置有关人员确定，方可离线检修。4.2检修程序打标记（下线）清洗解体零部件检修研磨装配调校与试验（上线）动作检查回路联试开车联运。4.3打标记4.3.1调节阀阀体法兰与管道法兰的来年界方位；4.3.2阀体与上、下阀盖及其执行机构定的连接方位。4.4清洗滞留在阀体腔内的工

7、艺介质具有腐蚀或放射性，解体前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。4.5解体4.5.1对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省时省力。4.5.2气开式调节阀须注膜室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。4.5.3必要时，须将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。4.5.4每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或碰伤。4.6零部件检修4.6.1生锈或脏污的零部件要以合适的手段去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。4.6.2重点检

8、查部位29阀体、阀座、阀芯/阀杆组件、填料函、阀体与上阀盖、下阀盖