换热器检修规程.doc

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1、换热器维护检修规程目录1总则1.1适用范围1.2结构简述2完好标准2.1零、部件2.2运行性能2.3技术资料2.4设备及环境3设备的维护3.1日常维护3.2定期检查内容3.3常见故障处理方法4检修周期和检修内容4.1检修周期4.2检修内容5检修方法与质量标准5.1管壳式换热器5.2平板式换热器5.3螺旋板式换热器6试车与验收6.1试车前的准备工作6.2试车6.3验收7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.2检修安全注意事项7.3试车安全注意事项1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和

2、检修1.2结构简述1.2.1管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。1.2.2平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。1.2.3螺旋

3、板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。2完好标准2.1零、部件2.1.1换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。2.1.3基础、机座完好，

4、无倾斜、下沉、裂纹等现象。2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。2.1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。2.2运行性能2.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。2.2.2设备各部分阀门开关正常。2.2.3换热效率达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全。2.3.2压力容器的技术资料齐全、准确。2.3.3运行时间和累计运行时间有统计记录。2.3.4设备图纸齐全。2.3.

5、5操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。2.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。3.1.2随时检查壳体、封头（浮头）、管程、管板及进出口管道等连接处无异响、腐蚀及泄漏。3.1.3检查各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠，各部仪表及安全装置是否符合要求。发现缺陷及时消除。3.1.4检查换热器及管道附件的绝热层，保持绝热层完好。3.1.5勤擦拭、勤打扫，保持设备及环

6、境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。3.1.6严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。3.2定期检查内容定期检查内容见表1。表1检查项目检查内容检查周期（月）检查方法检查项目检查内容检查周期（月）检查方法壳体封头（端盖）测定壁厚6～12超声波壳程、管程、螺旋通道及换热板通道污垢堆积3～61.运行状态判断2.物料分析内件结构腐蚀情况6～121.流体腐蚀性检测器2.液体ＰＨ值测定3.液体金属含量分析压力表、安全阀、计器准确性、灵敏度、可靠性6～121.计量标准规定2.按工艺操作法规定校验3.3常见故障处理方法3.3.1管壳式换热器管壳式换热器常见故障处理方法见表2。表

7、2现象原因处理方法现象原因处理方法出口压力波动大1.工艺原因2.管壁穿孔3.管与管板连接处泄漏1.调整工艺条件2.堵管或补焊3.视情况采取消漏措施封头(浮头)与壳体连接处泄漏1.密封垫片老化、断裂2.紧固螺栓松动1.更换密封垫片2.对称交叉均匀紧固螺栓换热效率低1.管壁结垢或油污吸附2.管壁蚀漏3.管口胀管处或焊接处松动或漏蚀1.清理管壁2.查漏补焊或堵管3.胀管补焊、堵管或更换换热器管束异常振动