板式换热器检修规程.doc

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1、板式换热器检修规程一、完好标准板式换热器固定板和活动板应保持平行，固定板到活动距离误差应小于3mm，板片应排列整齐，橡胶垫无窜动，法兰接口密封面光滑无锈，水压试验无内漏和外漏。1、零、部件：可拆式板式换热器的零部件主要有：固定板、活动板、上导杆、下导杆、波纹板片、密封件、夹紧螺栓、螺母、支柱。2、运行性能：板式换热器的运行性能主要体现在满足工艺流体的加热或冷却要求，流体的温度达到设计标准；在工作状态下密封效果好，无跑冒滴漏；实际寿命符合设计要求；和其它换热器相比有节能环保的效果。3、设备及环境：设备可以露天也可以安

2、置在室内，但需避免腐蚀性液体滴到板式换热器框架上，影响框架的寿命。二、设备维护  1、日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查是否有跑冒滴漏现象。  2、常见故障及处理方法：第一，运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。第二，板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出

3、现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。①板式换热器的外漏。这是指换热设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易发现，引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。②板式换热器的内漏。这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。这种渗漏的停机检查方法是：

4、1）拆开板式换热器，清楚表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3MPa的水压试验。观察另一侧板片的出水位置并做好标记，打开后检查未试压侧的板片，其中湿的板片则是损坏。2）在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。第三，板式换热器的板片发生错位。对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。板片错位后，又是很快出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。

5、引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。第四，现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出，如果数量不太多，减少的流道数相对也不多，组装后的板式换热器可继续使用，对生产影响不会很大。3、紧急情况停车。停机前必须先停泵，切断电源；停泵后，先缓慢地关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门，最后关闭两介质的出口阀门；如果管线上装有放空阀，应打开；对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备

6、时烫伤人和腐蚀设备。4、检修周期和检修内容。石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修；设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应检修一次；其它行业中使用的板式换热器，如果没有发生泄漏，最好三年能维修一次。检修的内容主要是清洗板片，可采用化学清洗，机械清洗，综合清洗；损坏的板片和橡胶垫应及时更换。5、试车与验收。①在新工艺管线上使用时，要注意清除管线内的杂物，避免堵塞换热器。②如果污水做冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有颗粒状固体，要在换热器入口装过滤器，以免堵塞换热器。③冷却水（被

7、加热）温度超过40度时，应尽可能先进性软化处理，以免换热器结构，影响传热效果。④检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。⑤开车前应严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。⑥完成上述工作后方可开机。开车先开启冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。⑦检查所有密封面及所有焊接处有无渗漏等不正常现象。⑧缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。满足后即可进入正常操作。若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺

8、要求的情况，如果表现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。处理故障的方法是：①检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符，如果不相符，应设法调整到原设计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。②如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结