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1、第3章数控加工技术3.1数控加工的工艺特点3.2数控加工工序的划分原则与内容3.3数控机床用刀具3.4数控机床的夹具3.5数控机床的使用与维护本章要点下页返回图库3.1数控加工的工艺特点3.1.1数控加工过程概述3.1.2数控加工及特点下页上页返回图库3.1.1数控加工过程概述数控加工是数控机床按照事先编制好的加工程序自动对工件进行加工的过程。在数控机床上加工零件时,要把被加工零件的全部数控加工工艺过程、工艺参数和轨迹数据,以信息的形式记录在控制介质上,用控制介质上的信息来控制机床,实现零件的全部数控加工过程。数控加工的内容主要包括:分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单
2、、制备控制介质及程序校验、首件试加工及现场问题处理、形成规范的数控加工工艺文件、加工操作等。具体步骤与要求下页上页返回图库3.1.1数控加工过程概述下页上页返回图库分析零件图样工艺处理确定加工方案刀具、工夹具的设计和选择数控加工用刀具选择对刀点确定加工路线确定切削用量切削用量数学处理编写零件加工程序单制备控制介质及程序校验数控加工工艺文件3.1.2数控加工及其特点下页上页返回图库数控加工及其特点数控加工的主要应用对象分析数控加工技术的重要性数控加工技术主要内容数控加工技术现状与趋势关键技术分析3.1.2数控加工及其特点下页上页返回图库由于数控机床的性能不断地改善和提高,数控装备
3、不断地完善以及编程技术的迅速发萎,使数控加工方法获得日益广泛的应用。数控加工具有以下特点:具有复杂形状加工能力数学处理高质量高效率高柔性易于形成网络控制技术要求高数控加工及其特点3.1.2数控加工及其特点下页上页返回图库形状复杂、加工精度要求高或用数学方法定义的复杂曲线、曲面轮廓公差带小、互换性高、要求精确复制的零件用通用机床加工时,要求设计制造复杂的专用工装夹具或需很长调整时间的零件价值高的零件小批量生产的零件钻、镗、铰、攻螺纹及铣削加工联合进行的零件数控加工的主要应用对象分析目前的数控加工主要应用于以下两个方面:常规零件加工复杂形状零件加工3.1.2数控加工及其特点下页上页
4、返回图库数控技术是机械加工现代化的重要基础与关键技术。应用数控加工可大大提高生产率、亏、定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工;易于在工厂或车间实行计算机管理;可使车间设备总数减少、节省人力、改善劳动条件;有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。数控加工技术的重要性3.1.2数控加工及其特点下页上页返回图库数控加工技术是指高效、优质地实现产品零件特别是复杂形状零件加工的有关理论、方法与实现技术,它是自动化、柔性化、敏捷化和数字化制造加工的基础与关键技术。数控加工过程包括按给定的零件加工要求(零件图样、C
5、AD数据或实物模型)进行加工的全过程。一般来说,数控加工技术涉及数控机床加工工艺和数控编程技术两大方面。数控加工技术主要内容3.1.2数控加工及其特点下页上页返回图库日益增多的复杂形状零件和高精、高效的加工对数控编程技术提出了越来越高的要求,面向复杂形状零件、多轴加工和加工过程优化的数控编程技术越来越重要。同时,为适应高速加工、ClMS,并行工程和敏捷制造等先进制造技术的发展,缩短产品研制生产周期,灵活与快速地响应市场需求,数控编程技术正在进一步向集成化、智能化、自动化、易使用化和面向车间编程等方向发展。数控加工技术现状与趋势3.1.2数控加工及其特点下页上页返回图库关键技术分
6、析复杂形状零件的几何建模加工方案与加工参数的合理选择刀具轨迹生成数控加工仿真后置处理3.2数控加工工序的划分原则与内容下页上页返回图库3.2.1零件图样的数控工艺性分析3.2.2数控加工工序的划分虽然数控机床是一种先进的加工设备,但也必须由人们去熟悉、掌握和合理使用它,否则，再好的设备也难以发挥其所长。大量应用实践表明,数控机床的使用效果在很大程度上取决于用户技术水平的高低和数控加工工艺拟定的合理性。数控加工工艺与普通加工工艺既有相同之处,也有差异。3.2.1零件图样的数控工艺性分析下页上页返回图库与机械产品设计的联系数控机床的产生和发展为机械制造提供了比较完善的加工手段。某些
7、机械设计方案中所涉及的零件结构形式,如果在普通机床上可能无法加工或难以加工,即认为是结构工艺性差的零件,但在数控机床上加工则可能轻而易举地实现,因而需要对传统的普通机械设计方案的结构工艺性进行重新评价。与数控加工工艺性的关系审察与分析零件图样中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点审察与分析零件图样中构成轮廓的几何元素的条件是否充分审察与分析定位基准的可靠性数控加工手段甚至使传统的结构工艺性产生相反的结果被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广,它包含从零件设计、工艺过程直到形成产品的整个过程
