B高速离心式压缩机机械密封失效原因分析及处理.doc

《B高速离心式压缩机机械密封失效原因分析及处理.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、冷冻水系统制冷压缩机机械密封失效原因分析及处理 蔡勇军罗会林/大亚湾核电运营管理有限公司摘要：2003年以来大亚湾核电站核岛冷冻水系统（DEG）出现的多台制冷压缩机机械密封漏油异常超标的现象，对该故障的根本原因分析及处理过程进行了详细的阐述。关键词：压缩机；制冷机；机械密封；漏油中图分类号：TH45文献标识码：B文章编号：1006-8155（2008）06-0072-06TheReasonAnalysisoftheInvalidationofMechanicalSealinRefrigerationCompressorofCooling

2、WaterSystemandItsTreatmentAbstract:AccordingtotheabnormalleakingoilphenomenonhasoccurredinmechanicalsealsofseveralrefrigerationcompressorsusedinDEGofDayabaynuclearpowerstation,thispaperhasspecifiedthebasicreasonoftheabovefaultanditstreatingprocessindetail.Keywords:compre

3、ssor;refrigerator;mechanicalseal;leakingoil0引言大亚湾核电站核岛冷冻水系统（DEG）使用的制冷机为高速离心式制冷机，使用制冷剂为R12(CF2CL2),输入功率500kW。其压缩机高速端转速19000r/min,低速端转速3000r/min。在低速轴处对称安装了两个机械密封，分别避免低速轴承润滑油向内泄漏到齿轮箱，向外泄漏到环境，EOMM中对机械密封向外泄漏润滑油的标准为20滴/min。由于制冷机内部制冷剂与润滑油是相互接触的，压缩机润滑油的泄漏同时也会带来制冷剂R12的泄漏，对大气臭氧层的保

4、护也是不利的。1事故原因2003年12月至2006年11月共有3台DEG制冷压缩机机械密封漏油超过标准要求的20滴/min，而且均是在更换新机械密封半年内即出现超标现象。由于机械密封漏油超标情况严重，经评价机械密封漏油检修标准由20滴/min改为40滴/min，但漏油程度却不断发展。2006年11月1DEG-101-GF机械密封漏油达到了120滴/min，几乎成线状漏油。机械密封异常漏油更换记录见表1。机械密封更换本来是压缩机解体检修（15000h或3年）的工作内容，由于机械密封的异常失效，转机处被迫组织了多次纠正性抢修。表1机械密封异

5、常漏油更换记录表功能位置工作票日期漏油程度使用时间2DEG201GF3170802003.12.22254个月超标12个月时更换2DEG201GF4010582004.08.25405个月超标8个月时更换1DEG101GF5310942005.12.17214个月超标10个月时更换1DEG201GF5310952006.01.06204个月超标10个月时更换1DEG201GF5834792006.06.29805个月超标并更换1DEG101GF6372452006.11.081205个月出现超标11个月更换——————————————收

6、稿日期：2008-08-05深圳市5181249/9222BX压缩机润滑油回路简介如图1所示，螺杆式润滑油泵及电机6浸泡在油箱3中，经过吸入滤网5的过滤，润滑油由油泵出口经油冷器8（油冷器由制冷剂提供冷源）、经过滤器9，分成三路分别送往高速推力轴承、齿轮箱（包括高速径向轴承）、低速推力轴承进行润滑，润滑后的润滑油经压缩机底部回油管靠重力流回油箱。三路润滑油路上分别有3个不同孔径的节流孔板，将润滑油流量控制在设计范围以内。三路润滑油的流量除节流孔板外不能单独调节，只能通过油泵出口调节阀调整控制回油量来控制总体润滑油量。低速轴在推力轴承两端

7、装有两个机械密封，由于系统制冷剂带压，泄漏情况不能完全避免，在联轴器下方装有一个漏油收集瓶。出现泄漏超标也就是漏油收集瓶处观察到的漏油量超过了标准。润滑油调节阀泄漏油收集瓶图1润滑油流程内侧机械密封外侧机械密封3根本原因分析3.1机械密封异常失效的故障模式（见表2）针对多次机械密封泄漏超标后解体检查的情况汇总，项目小组对机械密封失效的可能故障模式进行了分析，并逐一进行了排查。9/9表2机械密封异常失效的故障模式可能的故障模式开展的验证工作可能性对中偏差导致机械密封异常磨损复查中心小静环材质缺陷导致磨损检查静环磨损量中静环O-RING失效

8、检查静环O-RING小动环O-RING失效检查动环O-RING中动环卡涩检查动环在轴套上的随动性大轴套O-RING失效检查轴套O-RING小润滑油粘度变化化验润滑油粘度大润滑油清洁度差化验润滑油颗粒度中润滑