质量成本培训.ppt

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1、质量成本概念潘伶萍洗衣机事业部品质管理部目录一、质量成本的概念、构成和质量成本分析二、事业部质量成本的项目阐释三、目前质量成本水平分析和改善方向探讨一、质量成本的概念、构成和质量成本分析（1）质量成本的概念成本概念很多：采购成本、设计成本、制造成本……质量成本的概念是由美国质量专家菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失（2）质量成本的构成2.1预防成本：用于预防不合格品与故障所需

2、的各项费用。a.实施各类策划所需的费用、包括：体系策划：产品实现策划：b.产品/工艺设计评审、验证、确认费用，c.工序能力研究费用，d.质量审核费用，e.质量情报费用，f.培训费用，g.质量改进费用。2.2鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。a.检验费用，b.监测装置的费用，c.破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。2.3内部损失成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用a.废品损失，b.返工损失，c.复检费用，d.停工损失，e.质量故障处理费，f.质量降级损失，2.4外部损失成本：产品出厂

3、后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。a.索赔费用：b.退货损失：c.保修费用：d.降价损失：e.处理质量异议的工资、交通费。f.信誉损失：（3）质量成本总额的分析a)质量成本总额/销售收入=KK≤1％，质量控制效果较好，可达6σ水平，1％

4、（4）质量成本构成的分析a)质量成本平衡点平衡点由企业自身特点所决定。只有当处于平衡点时，质量成本最低。一般情况下：多品种小批量生产模式，故障损失费>质量保持费大批量生产模式，故障损失费<质量保持费。b)质量成本构成要素之间的关系。当内部损失成本上升，应增加预防成本，采取预防措施当外部损失成本上升，应增加鉴定成本，加强检验，当内外损失成本均上升，应增加预防及鉴定成本。c)质量成本平衡点的分析设：内部损失成本为C1，外部损失成本为C2，预防成本为C3，鉴定成本为C4，则：平衡点为：C1+C2=C3+C4,

5、当增加C3和C4时，C1和C2应降低。原则为：C3+C4<（C1+C2）的降低额，否则不经济。d)内部损失成本的分析应分析内损的主要构成因素，用图示的方法，明确各类产品，各个工序的内部损失额外部损失成本的分析应分析外部损失成本的主要来源，分析并评估外部损失成本带来的无形损失，f)形成质量成本分析报告对质量成本总额的分析及改进建议，对质量成本构成分析及改进建议，对内、外部损失成本的分析及改进建议，与质量成本目标进行比较，并进行差距分析。(5)品质提前控制的优点质量问题带来的损失不同，同一次品，出现在供应链

6、的不同位置，造成的损失也不一样；例如：坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（100x1000+10x1000+1x1000）这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题二、事业部质量成本的项目阐释（1）事业部成本项目分类（2）事业部实际质量成本组成总质量成本8723万元，09年整个销售额625792万元，K值1.4%；由于项目收集

7、的不完善性，实际数据可能远大于此，实际外部损失占比达70%，而预防成本只有5%三、目前质量成本水平分析和改善方向探讨从事业部质量成本数据可以发现外部质量成本占比达到70%左右，而内部预防成本只有5%，比例严重失调，内部质量控制存在一定的问题，急需诊断和改善我们的要求是一次性就把事情做好，通过提高预防成本和鉴定成本，有效降低和避免内外部质量成本的产生。第一次就把事情做对的成本预防成本教育和培训质量计划先期策划供应商评定顾客调查过程控制为防止缺陷发生，保证和提高质量，降低其他支出的一切费用总和鉴定成本进货检

8、验设备维护及校准过程检验最终检验体系审核在一次交验合格的情况下，为评定产品质量所支出的各项费用的总和可以避免和防止的成本内部质量损失废品供应商造成的失误返工重新测试/检验质量停线排除故障更改设计故障成本产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失外部质量损失处理顾客投诉售后服务处罚或索赔产品担保责任四种成本的合理比例快快行动！1、成立专门小组，制定质量和生产改善计划2、确立科目，列出现有故障成本，制定目标