冷冲压加工通用工艺守则.doc

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1、冷冲压加工工艺通用守则1.主题内容与适用范围：本工艺守则规定冷冲压加工加工应遵守的基本规则，适用于公司板料的冷冲压加工加工，本守则所指的冷冲压加工是指板料剪切、钣金、落料和冲孔、成形、压弯的冷冲压加工工序，本工艺守则考虑到公司的现行加工手段主要介绍冷冲压加工工艺中的上述加工手段。2.冷冲压加工加工概述：冷冲压加工也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法．一般是以金属板料为原料（也有采用金属管料和非金属材料），利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料施加压力，是金属板料内部产生变形内力。当内力的作用达到一定的数值是，板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与

2、内力的作用性质相对应的变形，使板料分离（或局部分离）或产生塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件。2.1冲压加工的优点2.1.1在技术上的优点：ａ）在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。由于在冲压过程中材料的表面不受破环，使的制件表面质量较好，外观光滑美观。并且经过塑性变形后，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。ｂ）在压力机的简单冲击作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或难以制造王城的较复杂形状零件的加工。ｃ）制件的精度较高，且能保证零件尺寸的均一性和互换性。不需要进一步的机械加工即可以满足一般的装配和使用要求。2.1

3、.2经济上的优点：ａ）原材料是冶金厂大量生产的廉价轧制的板材或带材。ｂ）采用适当的冲压冲压工艺后，可大量节约金属材料，可以实现少切削和无切削的加工方法。材料利用率一般可达75％～85％，因而，制件的成本相应地降低。ｃ）节约能源，冲压式可不需要加热，也不像切削加工那样将金属切成碎小而需要消耗很大的能量。ｄ）生产率高，每一分钟一台冲压设备可以生产零件从几件到几拾件。目前高速冲床生产率则每分钟高达数百件甚至一千件以上。ｅ）操作简单，便于组织生产。在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进一步提高劳动生产效率。ｆ）对操作人员的技术要求不高。当生产发展需要时，

4、用短期培训的方法即可解决操作人员不足的矛盾。2.2冲压加工的缺点：2.2.1需要有专用的模具，其制造周期长、费用高。因此，在小批量生产时，经济上不合适。2.2.2需要有制作精度较高，相适应与冲压工艺要求（满足相应的应力状态、符合一定的变形要求）的模具。因此，有时不能制造出要求极高的制件。3.冲压的材料：冲压材料除了要保证强度、刚度、等使用性能以外，还必须满足冲压工艺的要求。材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命、冲压件产品的质量和使用寿命，还关系到冲压件的成本和组织平衡生产。因此，一方面应通过产品设计提高冲压件的结构工艺性来改善冲

5、压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求；另一方面选择具有合适冲压成形性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，保证零件质量。所以，在选择冲压材料时，要科学合理地评价材料的冲压性能，正确掌握板材冲压性能与冲压成形的关系，以便充分发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又保证冲压生产的稳定性。3.1冲压用原材料用于冲压生产的板材，按扎制状态可分为热轧钢板和冷轧钢板两种。热轧钢板与冷轧钢板相比较，热轧钢板价格便宜，板厚、强度高，因此在冲压领域有较广泛的适应性。特别是在汽车冲压件中，热轧钢板占有相当大比例，常用于汽车纵梁、横梁、底盘结构件、支撑件及制造成形要

6、求较高的零部件。热轧冷成形钢板，按用途一般可分为一般用、冲压用及深冲用。特点如表3－1所示。热轧结构用钢板及带钢可保证良好的力学性能（强度、深长率、冲击韧度等）及工艺性能（弯曲），并具有良好的焊接性能，适用于简单加工后焊接或铆接制造的构件。也可作为汽车的一些承载结构件。表3－1热轧冷成形钢板分类用途特点牌号示例一般用（CQ）具有足够塑性，能在任何方向弯曲180°，适用于制造简单成形、弯曲或焊接加工的零部件SPHC、StＷ22冲压用（DQ）具有比一般用途更大的塑性，适用于制造冲压成形及复杂变形加工的零部件SPHD、StＷ23、ＵstＷ23深冲压用（DDQ

7、）具有比冲压级更大的塑性，适用于制造深冲压成形及复杂、剧烈变形加工的零部件SPHE、StＷ24冷轧钢板的分类方法较多，按脱氧方式来分，可以分为：沸腾钢、镇静钢和半镇静钢；按钢种与合金成分，可分为：低碳钢、低合金高强度钢、加磷钢、超低碳无间隙原子钢等；按强度级别可分为：普通强度级别和高强度级别。按冲压级别（或用途）可分为：一般用（CQ）、冲压用（DQ）、深冲用（DDQ）、特深冲用（EDDQ）、超深冲用（SEDDQ）用。其特点如图3－2所示。表3－2冷轧钢板按冲压级别分类用　　途特　　　　点牌　号　示　例一般用（CQ）具有足够塑性，适用于制造简单成形、弯曲

8、或焊接加工的零部件St12、SPCC冲压用（DQ）具有比一般用途更大的塑性，适用于制造冲压成形