数控加工编程与操作示范教 学第 四章.ppt

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1、一、复习设定工件坐标系例：如图G92X20Y10Z101、G922、G54～G59例：如图G54或G59零点偏置指令3、G90、G914、G17、G18、G19G17表示选择XY平面G18表示选择ZX平面G19表示选择YZ平面G90表示绝对坐标编程G91表示增量坐标编程5、G00、G01、G02、G036、M03、M04、M05M03表示主轴正转M04表示主轴反转M05表示主轴停转G00快速点定位指令G01直线插补指令G02顺时针圆弧插补指令G03逆时针圆弧插补指令7、S8、F进给速度，单位：mm/min或mm/r主轴转速，单位：r/min二、刀具补偿功能？为什么

2、编程时，我们认为刀具是一个点（刀位点），加工轨迹一般是由工件轮廓确定。但实际上，大家知道，刀具是有具体外形的。当今数控机床最重要、最基本的功能之一。刀具补偿功能（两种）刀具长度补偿功能刀具半径补偿功能三、刀具设定格式一：TXXXX（车床常用）例：T0201T0200格式二：TXX（铣床常用）T指令例：T02注：XX表示数字，前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。四、刀具半径补偿功能例：如图。由于刀具半径尺寸影响，刀具的刀位点轨迹与零件轮廓往往不一致。刀具的刀位点为中心点，编程轨迹为中心点的运动轨迹。1、刀具半径补偿指令判定方法：假设工件不动，沿刀具运动方向看，如果刀

3、具在零件轮廓的左侧，为左补偿（G41）。如果在右侧，为右补偿（G42）。G41－刀具半径左补偿G42－刀具半径右补偿G40－取消刀具半径补偿G41、G42、G40例：G41G422、编程格式G00G41XYDXX//建立补偿程序段G01G42……//轮廓切削程序段……G00/G01G40XY//撤消补偿程序段注：A、刀具半径补偿指令通常与G00/G01配合使用。B、要求事先选择加工用的坐标平面。C、DXX表示刀具半径补偿号，即刀具半径值存放的参数。（00～99，其中D00表示取消刀具半径补偿）D、刀具半径补偿一旦使用后，当要使用别的刀具或刀具补偿时，必须先取消已使

4、用的，才能使用新的刀具补偿。五、例题：毛坯70mmX60mmX18mm,六面已粗加工过，要求铣出图示凸台及槽，工件材料为45钢。平面图：（1）用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。（2）工序顺序A、加工凸台B、加工槽（3）选择机床设备：三坐标立式铣床（4）选择刀具（5）确定切削用量采用直径12mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数表中。精加工余量0.5mm主轴转速500r/min进给速度40mm/min（6）确定工件坐标系确定XOY平面坐标，以工件中心为工件原点，往右的方向为X轴正方向，往后的方向为+

5、Y方向；Z方向经工件表面为工件原点，建立工件坐标系，图示。（7）编写程序安全平面设为5mmA、加工凸台N10G54N15G40G49G80N20G00X-50Y-50S500M03N25G41G01X-30Y-35D02F80N30Y15N35G02X-25Y25R10N40G01X20N45G02X30Y15R10N50G01Y-15N55G02X20Y-25R10N60G01X-20N65G02X-30Y-15R10N70G03X-40Y-5R10N75G40G00X-50Y-50N80M30加工槽(略)另：灵活运用刀具半径补偿，能使加工过程中工作简化。1、刀

6、具磨损或重磨后半径变小，这时只需手工输入新的刀具半径值到程序的D功能字指定的存储器即可，而不必修改程序。2、可利用刀具半径自动补偿功能作粗、精加工余量补偿，如图所示。3、利用刀补功能进行凸凹模具的加工。用G41指今可得到凸模轨迹，用G42指令可得到凹模轨迹。（2）加工槽G54G40G49G80G0X0Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X8Y-35D02M08Y-8X15G03Y8R10G1X8Y35接前页X-8Y8X-15G03Y-8R8G1X-8Y-35G40X0Y-50M09G0Z5G49Z100M30