产品防护管理程序.doc

《产品防护管理程序.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、编制部门：计保科审核：赵民批准：吴恒旭生效日期：2014/06/6修订记录：版本号修订日期修订内容A02014/05/30创建1.0目的规定产品防护方法，防止产品损坏或变质，确保产品在包装、贮存、搬运过程中安全、完好，质量符合要求。2.0范围适用于从进货、生产制造至交付全过程的产品防护。3.0引用标准和文件3.1《产品标识和可追溯性程序》3.2《不合格品控制程序》3.3《包装管理规定》3.4《搬运管理规定》3.5《贮存管理规定》3.6《产品交付管理程序》3.7《顾客财产管理程序》4.0术语无5.0流程/程序进货原材料、零部件的防护工作流程责任部门工作内容记录表单外购件到货验收不合格品控制

2、程序入库贮存C计保科/仓库管理员仓库管理员/进货检验员仓库管理员仓库管理员5.1仓库保管员每天按QAD系统输出的要货计划进行收货。当供方将货物按供货协议要求和定单要求的日期、数量、包装单元将货物送至仓库区。仓库管理员负责指挥其将货物卸至待检区。5.2仓库保管员负责按送货单及供货协议，验收其包装的符合性、数量的核实、标识的正确性。当以上三项都符合时，填写送检单给进货检验员。进货检验员负责按进货检验工艺卡进行进货检验。合格则通知仓库管理员开具入库单并办理入帐手续，不合格则按《不合格品控制程序》通知仓库管理员退货。同时将《采购物资检验单》一式三联中的一联传递回计保科，一联留底。检验员检验后的零

3、件或材料外包装箱上必须做“合格”或“不合格”的清晰标识。5.3仓库管理员负责办理QAD系统中的入库手续。将带有“合格”标识的零件从待检区搬运至该类零件或材料所属的合格品区。零件的区域划分见《仓库平面布置图》。为保证先进先出，零件的放置须按《先进先出作业指导书》的要求，首先进行批次号的识别，每个不同的批号必须放置在不同的小区。当供方包装箱上无批号时，以其生产日期的标识为批次号。存放架上应有批次存放的先后顺序指导图或先进先出目视板。零件的搬运的手段及方法具体见《产品搬运管理规定》。每种物资必须建立相应卡片，卡片上数据与实物要保证完全一致。5.4.1贮存环境的要求：外购件分不同类别进行贮存。对

4、于有安全隐患的危险品须贮存在专门的危险品间，并按相《危险品贮存管理规定》对其进行严格的管理。按。对贮存环境有要求的产品贮存在封闭区，并定期检查其环境（温度、湿度、光照度等）如胶水。为防止在贮存过程中因堆放不当造成零件被压伤，贮存高度也应有相应要求。具体见外购件的《零件包装作业指导书》。采购物资检验单入库单物料卡工作流程责任部门工作内容记录表单C配送或发货配送工5.4.2库存数量的要求。按KPI中的库存周转天数，计保科经理负责将其转化为最低/最高库存，并在目视板上展示。仓库管理员在每次发货后在物料卡上填写当次发货数，并计算出实际库存。当实际库存在最低/最高库存目标的范围外时，及时电话报警给

5、物料计划员。并在目视板上用红色标识出来。5.4.3定期检查。为确保贮存过程中的产品数量无错，即帐、卡、物一致和质量完好。仓库管理员每天须检查其责任范围内的所有产品，并填写《仓库巡检记录单》。若发现产品在贮存过程中有包装破损，产品外观不良，标识丢失，超过有效期等现象，均须填写检验申请单，请检验员按检验作业指导书进行复检。若发现数量与帐或卡上不一致时，则进行全部盘存，并将结果立即报告给计保科经理，具体的数量差异和决定的权限见《盘存作业指导书》。财务部组织的盘存每月一次，盘存时发现与QAD系统中不一致时，根据差异的多少，将差异表报相应领导层决策管理办法。具体见《盘存作业指导书》。5.4.4不合

6、格品的贮存。当生产车间在生产过程中发现不合格外购件，由检验员确认后每天集中一次退库。仓库管理员负责按数量给生产车间补货。并将不合格零件存贮在仓库不合格品区。计保科经理根据不合格品区的大小，制定不合格品的最高库存，以便仓库管理员参照要求及时进行退货。5.5公司计保科对生产车间实行配送制。仓库配送工，按作业计划，配送节拍及《配送作业指导书》实施配送。配送时，按配送作业指导书检查确认零件号、零件名称与岗位的符合性。并执行先进先出。所有零件送至岗位固定位置，经操作班班长确认零件号与数量的符合性。仓库巡检记录单出库单制造过程中半成品的防护工作流程责任部门工作内容记录表单半成品包装入库、贮存检验不合

7、格品控制程序C生产车间/操作工生产车间/计保科技术质量科/检验员5.1非流水线制造的产品，即进入下一工序前需贮存或等待的半成品，为在贮存过程中有效防护产品，工序操作工负责包装。其包装的策划或设计在过程开发与设计阶段即应完成，并得到验证。不同半成品的包装方式与数量见工序作业指导书。每个装有零件的包装容器，为防止误用，应做好产品标识和状态标识。5.2半成品的贮存分为两类。一类是工序与工序间的节拍不能匹配时，为考虑设备启动成本和批量生产，