探析混凝土工程质量通病的产生及防治措施

《探析混凝土工程质量通病的产生及防治措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、探析混凝土工程质量通病的产生及防治措施-工程事故分析摘　要：混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，这些质量通病如不能根除，将影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，下面结合工作实际，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。　　关键词：混凝土工程；质量通病　　一、蜂窝　　(一)现象　　混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。　　(二)产生的原因　　1.混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；　　　

2、　2.混凝土搅拌时间不够，和易性差，振捣不密实；　　　　3.下料不当，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，　　　　4.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；　　　　5.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；　　　　6.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；　　7.基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。　　(三)防治的措施　　1.认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；基础、柱、墙根部

3、应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。　　2.小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，　　二、麻面　　(一)现象　　混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。　　(二)产生的原因　　1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；　　　　2.模板未

4、浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，失水过多；　　　　3.摸板拼缝不严，局部漏浆；　　　　4.模扳隔离涂刷不匀，或局部漏刷或失效；　　　　5.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面。　　(三)防治的措施　　1.模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。　　2.表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比将麻面抹平压光。

5、　　三、孔洞　　(一)现象　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。　　(二)产生的原因　　1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑混凝土；　　2.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。　　　　3.混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；　　　　4.混凝土内掉木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。　　(三)防治的措施　　　　1.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内分层振捣密实，预留孔洞

6、，两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；　　　　2.将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.　　四、露筋　　(一)现象　　混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。　　(二)产生的原因　　1.灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；　　　　2.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；　　　　3.混凝土配合比不当，产生离析；

7、　　　　4.混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移；　　　　5.木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角。　　(三)防治的措施　　　　1.浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径石子，保证混凝土配合比准确和良好和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。　　2

8、.表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿除薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。　　五、缝隙、夹层　　(一)现象　　混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。　　(二）产生的原因　　　　1.施工缝或变形缝未经接缝处理、未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；　　　　2.施工缝处锯屑