陶瓷综合性实验报告.doc

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1、陶瓷综合性实验报告——总结报告一、实验目的、实验原理1．实验目的了解和掌握瓷质玻化砖的制备工艺2．实验原理陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及溶剂原料，经过适当的配比、粉碎、成形并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后，形成的坚硬物质。陶瓷坯体是由经过高温焙烧后生成的晶相、玻璃相、原料中未参加反应的石英和气孔组成。玻化砖是一种强化的抛光砖，它采用高温烧制而成。质地比抛光砖更硬更耐磨。玻化砖颜色均匀、防污、耐磨、好打理，而且光亮如镜。质量过关的玻化砖要求吸水率小于0.5。实验要求玻化砖的配方组成范围为组成+含量（%）6

2、5-7516-19<7二、实验部分2.1实验仪器、药品实验仪器实验设备球磨机、行星球磨机、分离式液压起顶机、箱式电阻炉、茂福炉性能测试设备茂福炉、三点抗弯、电炉其它研钵（杵）、烧杯、20目筛、80目筛、250目筛、刚玉球、直尺、小刀、砂纸实验药品SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O烧失量TiO2中山水洗泥57370.5————12—滑石45———31————粘土1/270121.53-42-32.0—0.7-0.8钾长石70150.5——13-140.50.2-0.3钠长石70131.0——2.

3、08.01.00.7-0.8叶腊石6022-240.1————<1.0—宣化土71121.54-5—<3.06.01.02.2实验步骤2.2.1配料胚体配方计算与设计本次实验选用的原料配方为原料中山水洗泥滑石粘土1/2钾长石叶腊石宣化土含量（%）1031740327各原料中氧化物的量中山水洗泥：：Al2O3：Fe2O3：滑石：：：粘土：：Al2O3：Fe2O3：CaO:：+：TiO2:钾长石：：：Fe2O3:+：TiO2:叶腊石：：：Fe2O3：宣化土：：：：：+：：⑶各氧化物的总量及质量分数：：：：：：+：：各

4、氧化物的总量：96.38氧化物的质量分数：氧化物++质量分数（%）67.9215.70.9133.250.56.75符合设计要求2.2.2混料将称好的原料放在球磨机中球磨，过80目筛，取80目筛下粉末。按照500g称取原料，即中山水洗泥50g，滑石15g，粘土85g，钾长石200g，叶腊石15g，宣化土135g。最后将各种原料混合起来。2.2.3球磨将混合好的原料粉末放在行星球磨罐中，加入36%（180g）的水，1.05%（5.25g）的多聚磷酸钠，刚玉小球（料球比为1:2，磨球比例为：大球：中球：小球=1：2：

5、1），球磨1h。2.2.4干燥将球磨好的泥浆倒入泥浆盘中，然后放入烘箱中烘干、备用。烘箱温度为160℃。2.2.5造粒将烘干好的泥浆放在研钵中研碎，使粉末能够通过250目筛，然后采用喷雾法造粒。然后将造好的颗粒陈腐2h。然后使造好的颗粒过20目、80目筛，取20目筛下，80目筛上的颗粒。2.2.6成型称取质量为22g的颗粒放入压片机中压成直径为5cm的圆片。压片压力位15~20MPa，成压11片。注意压片前后要将压片机擦干净，否侧压出的瓷片表面不光滑。压完片后将瓷片放在烘箱中烘干，烘箱温度为110℃。烘干后取三片

6、瓷片在瓷片中心画相互垂直的半径为2cm的十字丝，测收缩率备用；取三片做三条瓷条，宽为20~25mm，长尽量长。然后将瓷条表面用砂纸打磨光滑，测三点抗弯备用。2.2.7烧结将瓷片放入电阻箱中烧结，烧结温度为1150℃，待炉子升温至1150℃时保温2h，然后再自然降温至400℃左右后关闭电阻箱电源。2.2.8性能测试1、密度测试（1）实验仪器设备烧杯，JA系列密度天平，试样（2）实验步骤①选取制好的3片圆形陶瓷片，备用，将盛满水的烧杯放入天平中；②将密度天平开机，预热；③按“模式”键，选择进入solid密度模式；④按

7、“单位”键，选择solid模式；⑤按“去皮/清零”键，天平显示“solid－1”，待出现0.000g后，在秤盘上放置所测样品；⑥待称重稳定，出现“g”后，按“去皮/清零”键，天平显示“solid－2”，待出现显示“0.000g”后，将所测样品浸没于水中；⑦待称重稳定，出现“g”后，按“去皮/清零”键，天平显示“solid－3”，显示所测样品的表观密度；⑧重复第⑤到第⑦步骤，重新测量余下两个样品，并且记录实验数据。2、收缩率测定（1）实验仪器直尺、画有十字的烧结好的陶瓷片（2）实验步骤将划有十字丝的瓷片分别在115

8、0℃下烧结，取出冷却后，用直尺度量十字丝的长度，计算收缩率：（原始长度－烧结后长度）/原始长度3、抗弯强度的测定（1）实验设备三点抗弯设备、烧结好的条状陶瓷片（3片）（2）实验步骤将在1150℃温度下烧结的陶瓷小条放在三点抗弯设备上测量其抗弯能力，在实验工程中所采取的加载速度是0.5mm/min，记录实验结果。4、热稳定性的测定（1）实验仪器一片烧结好的陶瓷片、茂福炉、烧