陶瓷实验报告

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1、陶瓷实验报告一、文献综述滑石瓷是一种以天然矿物滑石为主要原料制备的、以偏硅酸镁作为主晶相的产品。滑石瓷介电性能优良且价格便宜，它的介电常数低、介电损耗角正切值低、绝缘强度高、体积电阻率高，并且具有较高的静态抗弯强度和较的化学稳定性一耐酸、耐碱、耐腐蚀，从颇率特点来看，滑石瓷的介电常数随频率的升高而降低，而且在高频下随温度的升高变化很小。但滑石瓷也存在着一个需引起足够重视的缺点，那就是它的烧结范围窄，一般只有20°C左右，如果烧成控制不好，常常造成变形、起泡、粘结垫料等废甜的产生。滑石质高级日用细瓷的特点1.坏体组成范围及成瓷原理：滑石瓷是镁质瓷的…种，主要原料为滑石、少量粘止和熔剂。成瓷后的

2、主晶相是原顽辉石，其次是玻璃物质和少量斜顽辉石、气孔等。属于Mg0-A1203-SiO2系统见图一。从图一中可以看到原顽辉石在1557°C熔融的不一致性，它与最低共融点1543°C之间相差甚微，而随温度升高液相量大量增长粘度急，从而对降低烧成温度扩大烧成范围，防止产品变形，阻止晶型转变是非常有利的。而随温度升高液相量大量增长粘度急剧下降，因此限定了滑石瓷的烧成温度。为了扩大滑石瓷烧成范围，熔剂选择长石效果为好，长石在瓷器烧成过程中产牛液相量及粘度，随温度升高变化比较缓慢，而且液相粘度也较大，从而对降低烧成温度扩大烧成范围，防止产品变形，阻止晶型转变是非常有利的。从图一可知滑石瓷组成范围一般在

3、三元相图的偏滑石偏高岭的联线上，位于方石英与原顽辉石的界线处。偏滑右比偏高岭大于4：1时有较宽的烧结范围，如果粘土用量过多，组成偏向茧青石区域，会使烧结范围变窄，所以粘土用量以15%左右为宜。滑石含量增加瓷体膨胀系数增加，热稳定性下降，用量以65〜75%较好。熔剂用量应根据产品烧成温度高低和成瓷后玻璃相数量在13-18%为较好。2•滑石瓷的工艺路线特点：（1）•塑性不好:滑石质H用细瓷坏料中80%左右是瘠性原料，当然要提高粘土用量可改善性能，但粘土过多不仅使瓷坯口度受到影响，而口烧成温度范围变窄，热稳定性下降，为保证成形性能，满足生产耍求，粘土用量选在15%左右。对大件产詁以采用增塑剂用来满

4、足生产要求，加入量3/10000氯化顿，塑性显著提高。（2）・二次烧成:滑石瓷烧后变形是主要缺陷。引起变形的因素很多。但陶瓷变形一般是发生在常温塑性状态的坯体及高温塑性状态的坯体，以高温塑性状态的变形为重要，所以采取二次烧成，高温素烧，低温釉烧新工艺。（3）・滑石瓷具有白度高，半透明度好，釉面光润，机械强度比普通日用瓷高等特性。滑石瓷的坯料组成无论是塑泥还是注浆泥都存在成形工艺过关的难题。耍想适应生产的需耍，都耍经过试验多次方能调制岀成熟的配匹合理的泥料配方。1•塑性泥料的试制:由于塑性泥瘩性料80%左右，而粘土15%左右。但为了保证成瓷的热稳定性及扩大烧成范围，粘土用量也不能超出过大范围。

5、可用其它措施来提高泥料塑性。2•注浆泥料试制：滑右瓷泥浆主要关键是泥浆的触变和稠化，出磨泥浆流动性较好在放置过程中逐渐稠化，甚至失去流动性。泥料的粒度越细，泥浆温度越高，放置时间越长稠化越严重。但泥浆稠化主耍原因是Si02胶体。形成胶体原因:主要是滑石在锻烧过程中游离出来的非品形Si02,在湿式细粉碎时转化成胶体。由于胶体系统的聚结不稳定性在时间和温度等因素作用下胶体将聚合成胶团和凝胶析岀。由于胶团和凝胶的凝聚作用使泥浆产生稠化。在试验中发现应选择粘度最小值的，范围尽可能宽的解胶剂来满足生产耍求。通过验证纯碱和水玻璃是滑石瓷理想的电解质。二、计算与设计第1组原料加入量％紫木节18长石7滑石7

6、5第2组原料加入量％长石12滑石70第3组原料加入量％紫木节20长石15滑石65第4组原料加入量％紫木节20长石10滑石70第5组原料加入量％苏州土18长石7滑石75第6组原料加入量％紫木节5苏州土15长石10滑石70原料加入量％紫木节8章村土10长石12滑石70第8组原料加入量％紫木节6章村土12长石12滑石70第9组原料紫木节章村土长石滑石加入量％126775原料加入量％龙岩高岭土18长石7滑石75第11组原料加入量％苏州土9龙岩高岭土9长石7滑石75第12组原料加入量％苏州土15龙岩高岭土15长石20滑石50第13组原料加入量％苏州土10龙岩高岭土15长石10滑石65说明：本次大综合实

7、验，共做了13组配方，但由于原料组成、泥浆性能、烧成温度等原因，最后只有1、3、4、5、10、六组烧制成功，因此，所测性能指标只有以上六组。三、实验过程1＞含水率取土甘埸编号a、b、c、d、e、f、g、h置于干燥箱中烘干，然后，置于干燥器中冷却，称重，加入已知重量的原料再次干燥称重，计算干燥率。2、灼减量将干燥后的样品至于电炉中，快加热到350之后再以每分钟2度的速度均匀加热到1050,干燥冷却，称重。3、制