塑料的熔融指数测定.doc

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1、塑料的熔融指数测定熔融指数的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量值，单位是g/10min，通常用MI来表示熔融指数。 一、          实验目的1)掌握XRZ-400-1型熔融指数测试仪的使用方法。2)了解熔融指数的意义及与塑料加工性能之间的关系。 二、          实验原理：线性高聚物在一定温度与压力的作用下具有流动性，这是高聚物加工成型的依据，如许多塑料可以压模、吹塑、注射等进行加工成型，合成纤维可以进行熔融纺丝，因此高聚物的流动性的好坏是成型加工时必须考虑的一个很

2、重要的因素。流动性好的高聚物在成型加工时温度可以选得低一些，或者是外力可以选得小一点。相反对流动性差得高聚物成型加工的温度应该高一些，或者是外力应该大一点。衡量高聚物流动性好坏的指标有多种，如熔融指数，表观粘度、流动度，这里只介绍熔融指数。熔融指数是在标准的熔融指数仪中测定的。先把一定量高聚物放入按规定温度的料筒中，使之全部熔融，然后在按规定的负荷下它从固定直径的小孔中流出来，并规定用10分钟内流出来的高聚物的重量克数作为它的熔融指数。在相同条件下（同一种聚合物、同温度、同负荷），熔融指数越大，说明它的流动性越好，相反熔融指数

3、越小，则流动性越差。不同用途和不同的加工方法，对高聚物的熔融指数有不同的要求，一般情况下注射成型用的高聚物熔融指数较高。但是通常测定的【MI】不能说明注射或挤出成型的聚合物的实际流动性能，因为在荷重2160克的条件下，熔体的剪切速率约10－2～10秒－1范围，属于低剪切速率下流动远比注射或挤出成型加工中通常的剪切速率（102～104秒－1）范围为低。由于熔融指数测定仪具有简单，方法简便的优点，用【MI】能方便的表示聚合物流动性的高低，所以对于成型加工中材料的选择和使用性有参考的使用价值。 三、          实验设备及试样

4、：设备：XRZ-400-1型熔融指数测试仪(附示意图)；该仪器由试料挤出系统河加热控制系统两个部分组成。试料挤出系统包括砝码、料筒、压料杆、毛细管组成。加热控制系统炉体、控温定值电桥、相敏放大器。可控硅及触发电路组成。熔融指数测试仪结构图试样：聚丙烯粒料。 四、          实验步骤：1、 合闸、开启电源，指示灯亮，表示仪器通电，电流表给出加热炉的电流，说明炉子在加热。2、 控温定值：所控温度的数值由精密多圈电位器来选定，本仪器按每两圈100°C的变化率设计的（即每二格代表1°C已调好460格即230°C同学们不要再调了

5、）。3、 称料：称聚丙稀试样4g。4、 料筒予热：当温度达到规定值后，再恒温10分钟，然后将料筒、毛细筒放入炉体中予热10分钟，若毛细管脱落，可用手柄转料筒用针拨毛细筒对准安好。5、 装料：放好漏斗，往料筒中装入称好的试样，将压料杆插入料筒，将料压实（用手压不要太使劲，不准压料杆向上提）。固定好导套，开始用秒表记时。6、 取样：秒表计时5分钟时，即保温完毕，压料杆顶部装上选定的负荷码2160g，试样从毛细管挤出，切去料头15厘米左右，每间隔0.5分钟切取一段，共5个切割段（含有气泡的太长的或太短的应弃去）。7、 清洗：测定完了

6、，余料趁热挤出。取出料筒，推出毛细管和压料杆镲净，将清料杆按上手柄，挂上清洗布，边推边旋转，直到料筒内清洁光亮为止。8、 称重、计量：取5个无气泡的切割段分别称重到毫克、最大值与最小值之差不超过平均值的10％，按下式计算熔融指数MI。（克/10分）W：五个切割段平均重量（克）；t：每个切段所需时间（秒）。 五、          注意事项1、 装料、安放导套、压料都要迅速，否则料全部熔之后气泡难排出。2、 安放料筒毛细管或取出料筒时应小心，以防料筒掉落，清洗料筒毛细管时，用软料擦拭以防擦伤筒壁。3、 操作过程中要戴上手套，以防

7、烫手。  六、          数据记录：  取样1取样2取样3取样4取样5重量（克）     平均重量（克）    七、          实验小结与问题讨论：学生做完该实验后要对该实验作一小结。内容包括做该实验的感想、实验过程中应注意的问题、对实验数据的分析及讨论等。 问题讨论： 1、 有哪些因素影响聚合物（同一品种）熔融指数大或小？2、 聚合物的熔融指数与相对分子质量有什么关系？熔融指数值在结构不同的聚合物之间能否进行比较？