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时间:2020-03-16
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1、同步注浆关键技术中铁隧道集团有限公司技术中心李建华1同步注浆的原理建筑空隙随着盾构的推进,在管片和土体之间会出现建筑间隙,建筑间隙的及时充分充填是减少地表沉降的关键环节。为填充这些间隙,就要在盾构机推进过程中,保持一定压力(综合考虑注入量)不间断地从盾尾直接向壁后注浆,当盾构机推进结束时,停止注浆。2同步注浆的目的防止地表变形地表地表变形减少隧道沉降2同步注浆的目的隧道下沉增强防水防沙功能2同步注浆的目的盾构外壳隧道管片衬砌接缝浆液稳定管片外侧土体2同步注浆的目的盾构外壳隧道管片衬砌接缝3同步注浆材料黄沙水泥
2、浆体中的填充料胶结剂,提供浆液固结强度和调节浆液凝结时间膨润土减缓浆液的材料分离,降低泌水率,还具有一定的防渗作用粉煤灰改善浆液的和易性(流动性)外掺剂原材料3同步注浆材料材料要求3同步注浆材料单液浆大部分情况使用,凝固缓慢浆液类型快硬性双液浆双圆盾构和部分泥水盾构使用,能快速凝固3同步注浆材料和易性好收缩率小有一定强度凝结时间合适易搅拌,易输送,在运输过程当中能保持不离析、不沉淀、要具有能填充空隙的流动性浆体凝固时产生的体积收缩要小,其目的也是为了减少地表变形浆液性能浆体在凝固前有一定的早期强度支撑地层不发
3、生沉降变形,而凝固后的强度要略高于原状土初凝快,浆体不易流失,保证压浆质量;终凝慢,浆体较长时间内具塑性,防止破坏盾尾密封装置3同步注浆材料浆液性能3同步注浆材料浆液配比某典型配比做好隧道同步注浆,应加强对浆液质量的控制,严格控制浆液配比,根据所处土质、施工环境选择适合本地区的浆液配比。结合大量的浆液试块实验,按照实验数据来确定配合比。惰性浆液在主要成分加量不变的情况下,只需调节添加剂的加量就能有效地控制、调节浆液的性能。在施工过程中,可以比较方便地对浆液的性能进行调整,以适应不同地层、不同掘进进度对浆液性能
4、的要求4同步注浆工艺4同步注浆工艺拌浆4同步注浆工艺浆液运输一般配置4个或8个(4个备用),均匀分布。管片注浆孔一般为5个。注浆可根据需要采用手动控制方式,自动控制方式即预先设定注浆压力,由控制程序自动调整注浆速度,当注浆压力达到设定值时,自行停止注浆。手动控制方式则由人工根据掘进情况随时调整注浆流量,以防注浆速度过快,而影响注浆效果。根据盾构机推进速度,同步注浆以每循环达到总注浆量而均匀对称注入,盾构机推进开始注浆开始,推进完毕注浆结束。4同步注浆工艺注浆点注浆控制方式注浆时间4同步注浆工艺盾构始发段同步注
5、浆(1)为防止同步注浆破坏洞门止水装置(即防止铰链板由于注浆压力崩断及防止袜套外翻)影响止水效果,需等盾尾脱出加固区方可进行同步注浆。由于此段(约6m)为出洞加固区,土体自立能力较强,地表沉降相对较小。(2)当推进至20环时,对洞门进行注浆,防止可能的土体流失。(3)由于现场条件的限制,此阶段盾构后配套台车位于地表,浆液拌制好后直接通过地表管路泵入到后配套台车的注浆罐中,再经泵送至盾尾浆液注入点注入地层。浆液输送管路较长,应避免管路堵塞,影响同步注浆。在施工结束及时压注膨润土浆液,疏通浆液泵送管路,减少堵管的
6、可能,做到同步施工。4同步注浆工艺盾构始发段同步注浆(4)此段盾构施工过程中,盾构掘进出土时进行同步注浆,以控制注浆压力为主兼顾注浆量。在拼装管片时,停止注浆,以免拼装时千斤顶部分松开时注浆会造成管片移位、变形。(5)通过本段施工,加强对地面变形情况的监测分析,掌握盾构推进同步注浆量。4同步注浆工艺正常掘进段同步注浆(1)每环开始推进前,先拌制足够一环使用的浆液打入注浆罐。当开始掘进后,保证注浆罐储存的浆液能够满足同步注浆要求,保证施工的连续性。(2)严格控制同步注浆量和浆液质量,通过同步注浆及时填充建筑空隙
7、,减少施工过程中土体的变形。做好地面变形情况及地表监测分析,及时调整注浆量(3)要合理控制注浆压力,尽量作到填充而不是劈裂。注浆压力过大,管片外的土层将会被浆液扰动而造成较大的沉降,并易造成跑浆。同时,注浆压力过小填充速度过慢,填充不足,也会使变形增大。(4)在管片脱出盾尾5环后,对管片的建筑空隙进行壁后二次注浆,整个区间每隔5环注浆一次,压浆量的控制根据变形信息确定。4同步注浆工艺小半径曲线段同步注浆(1)小半径曲线施工时,管片从盾尾脱出后如果不能立即与周围土体形成一体,盾构推进就不能充分取得反力,导致产生
8、较大的管片变形和隧道位移的危险性。(2)同步注浆浆液应选择体积变化小,早期强度高的注浆材料。(3)曲线段推进必然导致土体损失的增加。由于设计轴线为圆滑曲线,而盾构是一定长度的直线,故在实际推进过程中,实际掘进轴线必然为一段段折线,且曲线外侧出土量又大,这样必然造成曲线外侧土体的损失,并存在施工空隙。因此在曲线段推进过程中同步注浆必须加强对曲线段外侧的压浆量,以填补施工空隙,加固外侧土体,使盾构顺利沿
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