反渗透的调试运行及检测.doc

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1、反渗透的调试运行、膜的检测1．反渗透系统的调试运行反渗透处理系统图见P&ID图。1.1初次起动的设备（1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试验，给水水质和给水的流量应能满足反渗透装置运行的要求。（2）在将反渗透过滤器连接到管路上之前，应吹扫冲洗管路（包括反渗透给水的母管和支管）。（3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。（4）检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。（5）确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态，泵进水门处于打开状态。（6）核对联锁]、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。（7）各加药

2、储罐应保证2/3以上的液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。（8）运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。（9）核对产品水不合格排放门（产品水出口阀门）是打开的。（10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。1.2反渗透装置初次起动（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动---停止---自动”应位于手动的位置。（2）将各种仪表按需要投入运行。（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。（4）打开冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度1/3）。现场起动电动开门，在CIP池内灌满UF的出水，启动CIP冲洗泵使水

3、小流量进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出。（5）检查系统应无渗漏。至此，排气和低压冲洗结束。（6）关闭电动开门、出水手动阀门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放阀（浓水排放阀可全开，微开冲洗排放门1/3）。（7）启动高压给水泵，启动电动开门，手动调节高压泵出口手动调节阀，膜的进水压力升高率每秒须小于10psi,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置，直至排水不含保护液为止（冲洗时间至少30min）。（8）检查各调节加药单元计量泵工作应正常。（9）慢慢开大高压泵出口手动

4、调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳定。（10）系统达到设计条件时，检查各段压力，检查总流量、淡水流量和浓水的流量，检查浓水的LSI。（11）系统稳定运行后（大约1h的运行时间），记录所有运行参数。关闭产品水不合格排放阀门，转向正常，反渗透装置开始正常制水。（12）检测每一个压力容器的产品水的电导率，并分析已发生或可能会发生的故障。（13）在运行24~48h后，记录所有的运行数据（给水压力、压差、流量、回收率、电导率等），注意保存起始运行的记录，并取给水、浓水水样、测定成分，核计

5、并比较系统的特性。（14）当反渗透装置的手动停止运行时，首先关闭电动开门，然后停止高压泵运行。111.3手动启动操作反渗透装置的“手动启动”实际是计算机上的软手操手动启动或通过现场的ET200站通讯接口利用手操器进行启动。启动步骤与上述“初步启动”步骤相同。如果是非长期停运或未经停运保护，操作步骤可作相应的调整。1.4反渗透装置自动启动和停止反渗透装置的自动启动是通过PLC中心控制计算机来实现的。在启动的准备工作全部完成并初次全部完成启动成功后，预处理系统已在运行供水，反渗透装置可以进行自动启动的操作。（1）将反渗透装置的操作方式选择开关

6、“手动---停止---自动”置于“自动”位置。（2）将各种仪表投入运行，打开加药计量泵的出入口门。（3）检查联锁、报警、分析仪表应正常。（4）按下“反渗透启动按钮”，此时PLC程序自动启动计量泵、高压泵、启动电动开门，系统进入脱盐制水运行阶段。（5）需要停止反渗透装置运行时，按下“反渗透停止按钮”，PLC自动关闭电动慢开门，停止高压泵和计量泵运行。（6）每次反渗透装置停止运行后，都要进行低压冲洗。1.5运行方式的调整（1）反渗透装置正常的运行方式是保持流量、稳定水质、取得设计的回收率。如果由于水温的变化或膜的污染结构引起流量下降，可调整给

7、水压力以改善产水量。但不能允许过多的污染和结垢，即不可超过设计压力（或原、初始压力）的10%。（2）如给水水质的变化，当给水TDS增加过大时，为避免膜表面的浓差极化，应该降低回收率，以免造成膜的污染和结垢。（3）通常反渗透的设计水量往往是生产需要的最高量。当正常运行不需要最高流量时，为避免频繁开停设备而降低膜的寿命，除设计上应该设置产品水储存水池以平衡水流量外，还采取了如下措施：1）低给水压力（为节约电力，设计上采用变频电机）运行。在降低产水量的方式下运行，利用事先编制好的PLC控制程序在计算机上进行系统分析，检查各元件是否有回收率超过规

8、定的情况。在低产品水流量的条件下运行，还可能引起产品水的脱盐率降低。低流量下运行还要对各个膜元件的给水/浓水的流量进行系统分析，以避免β值超过规定，引起浓差极化。2）取产品水循环的方法，使一定