反渗透调试运行中出现问题分析及对策

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1、反渗透调试运行中出现问题分析及对策秦昊王小平摘要介绍了陕西渭河煤化工集团地下水预脱盐系统工艺流程，调试遵循的程序，调试运行过程中出现的工艺及设备问题。针对反渗透系统进水电导、进水SDI、进水余氯及ORP、保安过滤器等对系统有直接影响的问题进行了分析与探讨，并提出了相应对策。关键词反渗透调试运行电导余氯保安过滤器陕西渭河煤化工集团三期地下水预脱盐系统原水反渗透处理能力为4X148nv7h,排列方式为一级二段式（17：8）,膜元件为陶氏BW30-400；浓水反渗透处理能力2X54m3/h,排列方式为一段式，膜元件为陶氏BW30-400FR,使用的反渗透压力容器均为WAVECYBERo原水反

2、渗透系统包括4台保安过滤器、4台高压泵；浓水反渗透系统包括2台5测保安过滤器、2台高压泵。1工艺流程简介该工艺是选择经曝气、镒砂过滤后的地下水作为超滤水源，超滤产水作为原水反渗透进水，原水反渗透浓水作为浓水反渗透进水，原水反渗透及浓水反渗透产水进入集水池以满足循环水补水和工业川水的要求。流程如图1：图12反渗透系统调试运行程序系统调试过程屮完全遵循陶氏反渗透系统调试技术手册，并严格按以下程序进行。1）系统开机启动前，彻底冲洗原水预处理部分，冲掉杂质和其它污染物，防止进入高压泵和膜元件，检测预处理出水SDS值合格，进水不含余氯等氧化剂。2）检查所有阀门设置正确，膜系统产水排放阀、进水控制

3、阀和浓水控制阀完全打开。3）用低压、低流量合格预处理出水冲洗并赶走膜元件内和压力容器内的空气，冲洗压力为0.2〜0.4MPa。4）在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点，紧固或修补漏点。5）连续低压冲洗6小时以上，在低压低流量冲洗期I'可不允许投加阻垢剂。6）再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。7）第一•次启动高压泵必须使高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防止水流及水压对膜元件的冲击。8）启动高压泵。9）高压泵启动后缓慢打开窩压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MPao10）在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢

4、地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流暈，同时观察系统产水流量，宜到产水流量达到系统设计值，同时检查系统运行压力，确保耒超过设计上限。11）检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致（酸、阻垢剂和还原剂的投加量），并测定进水的pH值。12）检测每一支压力容器产水电导值，分析有无不符合预期性能的对应压力容器，判断是否存在膜元件和压力容器“0”型圈的泄漏或其它故障。13）让系统连续运行1小时。一旦产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀,向后续设备供水。14）记录第--组所有运行参数。15）系统参数调节先在手动操作模式下进行，待系统稳定后将系统转换成自动运行模式。16）系统

5、连续操作24〜48小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析其离子组成。此时的系统运行参数作为系统性能的基准。17）对比设计参数与系统实际性能参数，将其作为初始运行数据，并进行保存。3反渗透系统调试运行过程屮问题分析渭化三期地卜水预脱盐于2011年2月中旬至3月下旬迓行了为期一个多月的调试，目前已初步进入运行阶段。在调试过程屮岀现了一系列常见问题，现就此问题进行分析阐述。3.1进水电导的不稳定。该系统水源为白杨地下水，由于白杨水源地井数多且井深不同，东线井群与西线井群产水水质含盐量有明显差异。因此，选川不同

6、井群进行供水，原水水质的电导也会有差异。经过一段时间的观察运行发现，在16°C温度条件下：反渗透进水电导最高达1400〜1500us/cm左右，系统对应产水电导为8〜10us/cm左右；最低为800〜900us/cm左右，系统对应产水电导为3〜4ms/cm左右，脱盐率如表1。表1不同进水电导脱盐率比较进水电导产水电导脱盐率us/cmus/cm%150010.599.211307.299.38003.699.6通过表小数据可看出，进水电导的不同对膜脱盐率几乎影响不大；符合在一定温度下,随着进水电导的增大脱盐率降低这一规律。3.2微生物繁殖对反渗透进水SD1的影响该脱盐水系统在正常调试情况

7、F，超滤保持两套装置连续运行，产水浊度V0.02NTU；反渗透保持一套连续运行，进水SDIW1。在调试中，曾遇到厂区仪表空气系统需要检修，计划停运空气压缩机时，系统需要短期停运。在短期停运24小时以上再次开车时，观察发现超滤产水池水质急剧恶化，微牛物滋生严重，测得超滤产水池出水（反渗透进水）SD1为6.7,已达到极限值，远远高于反渗透进水SDT要求。为了使反渗透进水水质得到改善，采取水质置换，打开保安过滤器底排阀,对超滤产水池水质进行低液位置换