双层环氧粉末外涂层通用检验规程.doc

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1、QGY/JSGL-01-2011-03-01双层环氧粉末外涂层通用检验规程江苏给力保温管业有限公司2011年11月QGY/JSGL-01-2011-03-01目录1.前言2.依据规程标准3.防腐层结构4.材料检验5防腐层材料适用性试验6.防腐层涂敷7.质量检验8.附件1：3PE检验工艺流程QGY/JSGL-01-2011-03-011.前言熔结环氧粉末分为单层和双层两种，因单层熔结环氧粉末防腐层存在着耐机械撞击能力较弱，防水性较差等问题。为此美国防腐公司针对防腐层的材料2.依据规程标准GB/T9711.1-1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管》GB

2、/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》SY/T0315-2005《钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q/CNPC38-2002《埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》TSGD2002-2006《压力管道元件型式试验规则》GB/T20801.1～6-2006《压

3、力管道规范——工业管道》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》QGY/JSGL-01-2011-03-01GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB8923-1988《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》SY/T0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》JB/T3022-1993《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》GB2828.1-2003《逐步检查计数抽样程序集抽样表》3防腐层结构3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘

4、剂层，外层为聚乙烯层；三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。3.2防腐层的最小厚度应符合表1的规定。焊接部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。要求防腐层机械强度高的地区，应使用加强级。表1防腐层的厚度钢管公称直径DN环氧涂层ª/µm胶粘剂层/µm防腐层最小厚度/mm普通级（G）加强级（S）DN≤100≥120≥1701.82.5100＜DN≤2502.02.7250＜DN＜5002.22.9500≤DN＜8002.53.2DN≥8003.03.7QGY/JSGL-01-2011-03-01ª不适用于二层结构聚乙烯防腐层。4.材料检验

5、4.1钢管4.1.13PE埋地管所用材料必须符合相应材料标准的规定及使用安全的规范规定，并具有生产单位合格的材料质量证明书和合格证，按规定验收合格后办理入库手续。钢管生产单位应具有相应级别的特种设备制造许可证。注：为保证挤压聚乙烯防腐层的质量，钢管焊缝的余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。4.1.2质保书的内容应齐全正确清晰并加盖单位质量检验章。原质保书复印件必须加盖供材单位检验章和经办人章方可有效。4.2对钢管材料的检验4.2.1材质检验①无缝钢管应符合GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》、GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》等相关标

6、准要求；螺旋焊钢管应符合GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000及CJ/T3022-93等相关标准；并依据SY/T0413-2002和GB/T23257-2009标准要求选材。②外购的无缝管等受压力管件必须有完整合格的质保书；其材质应符合GB/T3087-2008及GB/T8163-2008标准相关规定要求，并与实物相符合。③防腐层材料应符合SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》的相关要求。4.2.2外观质量检验钢管质量证明书与实物进行核对后，还必须抽查实物，防止实物存在超标缺陷，保证管材质量在投用前得到有效控制。①钢管表面不

7、得存在气泡裂纹、重皮、夹杂锈蚀等缺陷。检查方法：现场用卷尺、游标卡尺等量具抽查实物。②检验规则如表1附表1检验规则表检验项目工（量）具检验方法外观质标记目测根据质保书核对实物、炉批号、材质、规格及技术标准QGY/JSGL-01-2011-03-01量长度卷尺做二点测量、每批不少于三支外径游标卡尺做二点测量、每批不少于三支壁厚游标卡尺每批不少于三支，每支不少于三点弯曲度1米钢板尺钢管方向测量，每支不少于二处每批不少于三支表面质量目测钢管方向测量，每支不少于二处，每批不少于三支核对质保书中化学成分及机械性能目测核对质量保证书及有关标准备注依据标准：GB8