电脱盐装置操作维护手册概要.doc

电脱盐装置操作维护手册概要.doc

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1、电脱盐装置操作维护手册中华人民共和国镇江金门实业有限公司12目录第一章装置的开、停工第二章装置正常操作法第三章装置事故及处理第四章装置的日常维护12第一章装置开停工第一节装置开工一、装置开工应具备的条件1、装置安装或检修完毕,装置所属设备、管线、仪表等经检查验收合格。2、装置内所有法兰、垫片、螺帽、丝堵、人孔、温度计套管、压力表、热电偶等按要求全部上好把紧。3、做好装置开工方案、工艺卡片会审工作。4、对装置参加开工的全体人员进行技术交底,并组织全体人员学习、讨论开工方案、工艺卡片。5、装置内所有安全设施灵活可靠、卫生清洁。二、电脱盐变压器

2、空载及短路试验、罐体耐水压试验1、电脱盐变压器空载试验电脱盐变压器空载试验是为了检查电脱盐罐内电极板、高压电引入棒、高压电引入系统等部件的安装质量。当电脱盐变压器、高压电引入棒、高压电联接器和电极板全部安装好,电极套管、金属保护软管和高压电引入棒内充满变压器油后,可以进行空载送电试验。空载送电试验时,一般将电压转换开关调至主分接档,若为交直流电脱盐变压器,为防止空载送电冲击电压击穿硅整流元件,可以将交直流切换开关切到交流输出状态。试验时,离开电脱盐罐一定距离,给变压器送电,若正常,控制柜上电压表显示变压器主分接档所对应的输出电压,电流表显

3、示电流为“0”,表明变压器空载试验正常。若空载试验时,变压器电流很大,电压很低就说明空载试验不合格。应检查电极引入棒或电脱盐罐内电极板的安装是否牢固,处理完毕后,再进行空载试验,直至合格。2、电脱盐变压器短路试验为了适应电脱盐罐内复杂的工况条件,电脱盐变压器设计成了100%全阻抗变压器,以保证变压器在电脱盐罐内电极板瞬间“拉水链”12,还是长时间短路时,电脱盐变压器都能正常工作而不至于损毁变压器线圈。电脱盐变压器短路试验正是检验变压器这一性能的手段,短路试验前,先将变压器电压转换开关调至主分接档,将带电电极板用导线接地,接地完毕后,离开电

4、脱盐罐一定距离,然后在配电柜上给电脱盐变压器送电,此时,控制柜上变压器高压电压表指针指示为“0”,变压器低压侧电流为变压器额定电流。试验完毕后,拆去接地线和短接线。3、电脱盐罐耐水压试验电脱盐罐封罐后,对电脱盐罐作耐水压试验,试验压力按电脱盐罐规定试验压力确定。检查高压电引入棒、旋转采样器以及各可能渗漏点,确保无渗漏现象。不允许用蒸汽代替水压试验。运行一周期停工检修时,不允许150℃以上温度的蒸汽蒸罐和吹扫,以免高压电引入棒和聚四氟乙烯绝缘吊挂受高温而损伤。三、射频导纳界位仪的调校射频导纳界位仪出厂前按订货要求已调校好,但经过长途运输或长

5、期库存后在安装使用前或仪表大修后,需要对射频导纳界位仪进行调校。射频导纳界位仪的变送器模块上设有“正”、“反”作用开关,我们要求作用开关置于“正”作用位置。射频导纳界位仪的调校采用界位调校法来调校,调校方法如下:1、调校前应先将零位粗调旋钮旋转至“1”档位置,量程粗调旋钮同样也旋转至“1”档位置,然后分别将零位细调,量程细调,阻尼调节逆时针方向旋转到底。2、给电脱盐罐内装满原油(不要注水),顺时针方向调节零位粗调旋钮,使输出电流小于4mA.3、顺时针方向调节零位细调电位器(细调螺钉),使输出电流至4mA准确值。4、给电脱盐罐内装水(从水冲

6、洗管线给水,给水要慢),使水界面至满量程位置(在最高采样口刚好放出水来)。顺时针调节量程粗调旋钮,使输出电流小于20mA。5、顺时针调解量程细调电位器(细调螺钉),使输出电流至20mA准确值。126、反复升高,降低油水界面,使之为零界位或满界位,按3、5两项将4mA、20mA调到准确值为止。7、射频导纳界位仪一般不调阻尼值,阻尼值出厂时已设定至5~10s。8、调校射频导纳前应仔细阅读使用说明书。四、所有调节阀的调校电脱盐装置的调节阀包括各级电脱盐注水量调节阀、各级电脱盐混合阀、各级电脱盐罐界位控制调节阀,这些调节阀及其定位器在出厂前已调校

7、好,但经过长途运输或库存或大修后都需对其进行调校,调校步骤如下:1、打开净化风阀门,向这些调节阀供净化风,净化风压力不低于0.4Mpa.2、在主控室DCS系统给要调校的调节阀给出0、10%、50%、90%、100%开度命令,在现场观察调节阀开度是否对应,若不对应则调节阀门定位器零位调节螺钉,反复调试,直至调节阀开度与指令开度相一致。五、装置进油前的准备工作1、所有机泵加好润滑油或润滑脂。2、将破乳剂配制好溶液备用。3、水、电、汽、风引入装置。4、改好所有工艺流程。5、准备好分析仪器,准备对油品进行含盐含水分析。6、准备好原油罐、将油温升至

8、40℃左右,排净油罐底部明水。六、装置吹扫贯通试压。1、将蒸汽引入装置,在装置各低点排凝。2、按开工方案要求对重油管线及注水管线进行吹扫贯通,贯通后将系统憋压至0.8MPa试压试漏。3、发现有

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