标准作业流程系统建立指导书.doc

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1、HONGFUJINPRECISION.IND.CO系统名称:主题:文件编号:系统文件标准作业流程系统建立指导书页次4of4版次A※※目录※※章节内容页次目录1修订履历11目的22范围23名词解释24作业细则25附件4※※修订履历※※版次ECNNo.修订内容备注A初版发行核定审核制订BYDATE※※PROPRIETARYINFORMATIONOFHONGFUJIN※※HONGFUJINPRECISION.IND.CO系统名称:主题:文件编号:系统文件标准作业流程系统建立指导书页次4of4版次A１、目的降低产线瓶颈，提高产线平衡率及生产效率，使产线作业标准化，为工厂建立标准

2、工时奠定基础。２、范围本作业办法适用于APD事业处制造产线作业的操作流程。３、名词解释3.1动作经济原则：为配合人体及手的动作，将有关事物，而归纳出的最省力省时的动作原则，用以检视工作场所及操作的效率是否有改善之处，来减少工作人员的疲劳并提高工作效率。3.2ECRS四大原则：即取消、合并、重排、简化四大原则，是工业工程程序分析中最基本的方法。通过ECRS原则，可以节省人力、时间和费用。以最简单的方法和步骤完成工作。3.3IE七大手法：又称基础IE手法。包含：动改法、五五法、程序法、人机法、双手法、防呆法及抽查法。基础IE手法是以人的活动为中心﹐以事实为依据﹐用科学的分析

3、方法对生产系统进行观察﹑记录﹑分析﹐并对系统问题进行合理化改善﹐最后对结果进行标准化的方法。3.4流程程序分析：流程图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。通过对生产现场的整个制造程序作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离、暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。流程程序分析就是利用流程图进行程序分析的一种方法。４、作业细则：4.1.生产作业流程的制定：4.1.1前期准备※※PROPRIETARYINFORMATIONOFHONGFUJIN※※HONGFUJINPRECISION.IND.CO系统名称:主题:文件编号:系统文件标准作业流程系统建立指导书页次4of4版

4、次A4.1.1.1充分熟悉产线的生产流程，熟知每一个操作，了解生产过程中每个操作单元的基本动作构成。4.1.1.2分析与计算生产流程中每一个动作所消耗的时间，将每个动作分类细化，并分解成简单的操作单元，计算单位动作所消耗的时间，建立标准工时数据库。4.1.1.3标准工时数据库要每三个月更新一次。4.1.2生产流程的制定当导入新机种时，产线标准作业流程的制定是以SKU号为基准，每一SKU号都有相应的流程与之对应。4.1.2.1根据样机及NPI提供的信息，按照ME提供的SOP，利用动作经济原则和IE七大手法，IE初步定制出该机种的生产流程及其标准工时。4.1.2.2在PVB

5、生产时，针对该机种的SKU号，根据流程程序分析和ECRS四大原理，IE对该流程不足的地方进行修改。4.1.2.3在MVB生产时，IE对该流程进行进一步的修正与确认，并定下最终方案。4.1.2.4在定下最终流程方案后，以正式的工程文件发行。4.1.2.4进入量产时，根据改善之需要，对流程及工时做相应的维护并发行ECN进行变更。4.1.3将各SKU号标准工时汇总到产出工时汇总表。4.2产线生产标准流程的使用要求4.2.1产线生产的标准作业流程为正式发行的文件，产线生产必须严格按照标准作业流程进行作业。※※PROPRIETARYINFORMATIONOFHONGFUJIN※※

6、HONGFUJINPRECISION.IND.CO系统名称:主题:文件编号:系统文件标准作业流程系统建立指导书页次4of4版次A4.2.2每一SKU号的生产流程，产线都要遵照标准作业流程排配工站与人力。4.2.3生产过程中由IPQC对产线的生产操作进行监督。4.2.4后续人力申请、每日产出工时均参考标准流程。4.3产线标准作业流程的维护4.3.1根据产线的生产状况----如UPH/产线平衡及生产效率，IE定期对流程进行维护。4.3.2如果标准作业流程需要变更，必须发行ECN后方可更改。１、附件附件一﹕《标准作业流程图（模板）》附件二：《产出工时汇总表》※※PROPRIE

7、TARYINFORMATIONOFHONGFUJIN※※