sop作业指导书要点.doc

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1、作业文件目录1排版…………………………………………………………………22分切压痕……………………………………………………………33单色水性印刷机……………………………………………………44双色水性印刷机……………………………………………………75自动双色水性印刷机………………………………………………106自动四色水性印刷机………………………………………………147轮转开槽压痕机……………………………………………………228平压机………………………………………………………………239打角机………………………………………………………………2410钉箱机……………………………

2、…………………………………2511粘箱机………………………………………………………………2612捆箱…………………………………………………………………2713单色胶印机…………………………………………………………2814精密电子称…………………………………………………………3115耐破测定仪…………………………………………………………3216微波炉测试水份……………………………………………………3317厚度仪………………………………………………………………34排版作业指导书与质量标准1排版流程图：OK排版版面、唛头资料接收/审核版面审查版面提交车间印刷《生产通知单》检查

3、/对照NO2操作流程：2.1接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。2.2审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。2.3接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。2.4校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。2.5将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。3版面及资料管理：3.1印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。1)存放前,应监督

4、印刷工将版面清洗干净,否则拒收。2)非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。3)常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。3.2将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。3.3将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。3.4将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。3.5将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。4质量标准：4.1设计版面时

5、,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。4.2排版时,应注意效率,但校对时,速度不宜过快,应集中精力,认真检查所有字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。图文排列要整齐、工整，上下偏斜度不能超过3㎜。4胶印机作业指导书与质量标准1操作准备：1.1设备组成部分简介：规矩装置前矩压纸装置侧矩压纸装置印刷装置橡皮滚筒印版滚筒压印滚筒离合装置磁铁吸合牵引摆杆滚子接触推动连杆组调节凸轮顺时/逆时转动离压/合压输墨装置供墨匀墨着墨洗墨润湿装置水盘输水辊移水辊匀水辊传动分纸凸轮轴送纸分纸压纸链动前规下落

6、微调定位输纸装置离合轴动与主机位置保持不变系统电控分纸压纸吸嘴送纸吸嘴前挡纸舌升纸摇臂摆动拉杆摆动棘爪座周期摆动风路分纸吹风/吸风压脚吹风送纸吸风输纸传纸辊输纸板拉规/档规座异常控制双张或多张/空张自动离合排出链条传送衔纸牙放接纸排放脚收纸装置整理整纸偏心盘直/弯摇脚可调滑块1.2空运转程序：1.2.1开机前先用煤油滴入各油孔——手摇四转——低速关动——使油污流出——洗净排尽换加洁净润滑油（20#机械油）加入各油孔——检查各油有无异物阻/堵塞。1.2.2检查电器/电机绝缘是否良好——包括安全接地检查。1.2.3转动手摇柄——使机器回转几转——手摇柄拔下——按下点动按钮—

7、—机器慢速运转——切出两层纸板正常后——电机由点动转入正常运转。1.2.4正常运转检查——各部件动作——温升情况——各部润滑情况——全面检查一切正常后——即可开始印刷。1.3印前准备及调节：滚筒部分的检查与调节——着墨及润湿部分检查与调节——压印滚筒咬纸及卸纸检查与调节——上墨及试印前的检查与调节。2正常运行：2.1纸路运行——保持纸堆表面平整——闯纸前要整平纸角——及时处理个别纸堆形成——负压/静电/粘分——保证正常闯纸。2.2纸路运行注意事项：2.2.1档纸舌不摆动——舌轴润滑不良处理，驱动挡纸舌的弹簧变形失去弹性，按规定更新，切勿换