拉伸强度测定.docx

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1、测定方法拉伸强度测定实验样条：150*10*4哑铃型样条（2）实验速度：推荐速度为B,C,D.(3)实验步骤实验数量：（5）结果计算和表示  冲击脆化温度-用转矩扳手将样品固定到样品架上，测定其脆化温度。样品架浸入到装有传热介质的容器中进行冷却。在规定的线速下撞击样品，然后进行测量。样品50%的部分损坏时的温度为脆化温度。6.1 A类： 6.1.1 样品夹钳和冲锤数量---样品夹钳作为悬梁用于固定样品。每个样品都必须牢牢的固定在样品钳上。冲锤刀刃应该从大于6.4毫米处以2000±200毫米/秒的线速撞击样品。为了在某些仪器上保持此速度，有必要减少每次测试的样品的数量。冲击刀刃中线与钳子

2、在撞击时的距离为7.87±0.25毫米。冲击刀刃的半径为1.6±0.1毫米。冲击臂与夹钳在冲击时的距离为6.35±0.25毫米。图1描述了这些尺寸要求。图2描述了钳子的尺寸。使用夹紧螺钉，10-32国家标准细牙螺纹。6.2B类：6.2.1样品夹钳和冲锤数量---样品夹钳作为悬梁用于固定样品。每个样品都必须牢牢的固定在样品钳上。冲锤刀刃在冲击前和冲击后5.0毫米范围内试验速度为2000±200毫米/秒。为了在某些仪器上保持此速度，有必要减少每次测试的样品的数量。钳口的半径为4.0±0.1毫米。冲锤刀刃的半径为1.6±0.1毫米。撞击瞬间冲锤刀刃和样品夹钳应该保持3.6±0.1毫米的间隙。

3、冲击刀刃外侧与夹钳的间隙为2.0±0.1毫米。图3描述了这些尺寸要求。图4描述了钳子的尺寸。样品夹钳的详细情况如图5。6.3转矩扳手，0到8.5牛米。6.4温度测量系统---传热介质的温度应该使用测量温度的仪器测量，量程要合适。温度测量仪器和相关的读取设备至少要精确到±0.5℃。温度测量仪器要尽可能靠近样品放置。热电偶温度计应该符合E608/E608M中的要求。电阻温度计应该满足E1137/E1137M中的要求。玻璃管液体温度计在E1中有描述。温度计要跟据要求选择合适的量程和精确度，并按照E77的要求调整其浸入深度。6.5传热介质---使用的液体传热介质应该在实验温度下保持流动状态，并

4、且不能对试验样品造成很大的影响。在试验前和试验后15分钟在最高的实验温度下测试样品的物理性能以得出塑料在传热介质中的惰性。6.5.1如果使用易燃溶剂或有毒溶剂作为冷却介质，在处理时采取惯用的防范措施。建议使用甲醇作为橡胶的传热介质。6.6温度控制---选择合适的方法（自动或人工）将传热介质的温度控制在规定值的±0.5℃以内。建议使用干冰和液态氮降低温度，使用浸没式电热器升高温度。6.7绝缘容器。6.8搅拌棒，用于彻底搅拌传热介质。7试验样品7.1I类（用于A类夹钳）：7.1.1几何形状---该类样品的规格如图6所示：宽6.35±0.51毫米×长31.75±6.35毫米。7.1.2制备-

5、--样品的厚度应该为1.91±0.13毫米。应该用刀片或其他锋利的工具，或者是用机器从片材或注模上切割。7.2II类（用于A类夹钳）7.2.1几何形状---该类样品为T型，如图6所示。在使用该类试样时，使用夹钳夹住样品，这样整个的紧扣可以放在钳口内至少3.18毫米。7.2.2制备---样品的厚度应该为1.91±0.13毫米。应该用刀片或其他锋利的工具，或者是用机器从片材或注模上切割。7.3III类（用于B类夹钳）：7.3.1形状---该类样品的规格如图6所示：长20.0±0.25毫米×宽2.5±0.05毫米。7.3.2制备---应该用刀片或其他锋利的工具，或者是用机器从片材或注模上切割

6、。7.4实验结果随成型条件和样品的制备方法而变化。很有必要制备均匀统一的样品。好一点的制备方法是使用自动切割机，但是对于打过孔的样品，手动冲床或水压冲床也同样适用。不管使用什么样的制备方法，样品边缘必须无起毛。不能使用受损的样品。如果样品要进行冲孔，要使用锋利的冲子才能以获取可靠的结果。通过用阿肯色磨石每天轻轻打磨，小心维护冲切边也很重要。通过将断裂点放在各种破损的样品中判断印模的条件。当把损坏的样品从夹钳上取下时，最好是将样品堆放好，并观察相同部位有没有破损的趋势。如果破损点总是在同一个部位，表明印模较钝，有切口或弯曲，或存在其他缺陷。8状态调节8.1状态调节---在试验前，按照D6

7、18中工艺A的要求将样品在23±2℃和50±5%的相对湿度下至少放置40小时。以防出现不一致，温度公差为±1℃，相对湿度公差为±2%。8.2如果要研究材料长期影响，如结晶化，不相容等，就按照D832放置样品。9工艺9.1在测试材料的脆化温度时，建议试验开始的温度为能够出现50%破损的温度。在该温度下至少测试10个样品。如果所有的样品试验都断裂，将容器的温度升高10℃，用新的样品重复试验。如果没有样品试验断裂，将容器的温度降低10℃，使用新样品重