聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定

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1、实验4聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定1.实验目的（1）熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件和测试原理。（2）掌握测定聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定方法。（3）考察拉伸速度对聚合物力学性能的影响。2.实验原理拉伸试验是在规定的试验温度、试验速度和湿度条件下，对标准试样沿其纵轴方向施加拉伸载荷，直到试样被拉断为止。基本公式：（2－13）（2－14）（2－15）式中，伸长率即应变；为应力；为样品某时刻的伸长；为初始长度；为初始横截面积；为拉伸力；为拉伸模量。聚合物的拉伸性能可通过其应力－应变曲线来分析，典型的聚合物拉伸应力－应变曲线如图2－28（左）所示。在应力－应变

2、曲线上，以屈服点为界划分为两个区域。屈服点之前是弹性区，即除去应力后材料能恢复原状，并在大部分该区域内符合虎克定律。屈服点之后是塑性区，即材料产生永久性变形，不再恢复原状。根据拉伸过程中屈服点的表现，伸长率的大小以及其断裂情况，应力－应变曲线大致可分为如图2－28（右）所示的五种类型：①软而弱；②硬而脆；③硬而强；④软而强；⑤硬而韧。图2－28五种典型聚合物拉伸应力－应变曲线1－软而弱；2－硬而脆；3－硬而强；4－软而强；5－硬而韧本实验在不同应变速度下测定聚乙烯的应力－应变曲线。将已知长度和横截面积的样品，夹在两个夹具之间，以恒速拉伸至断裂，测定应力随伸长的变化

3、。分析在不同应变速度时测定的数据，可以了解材料的强度、韧性及极限性能。有合适的样品架或可设法固定住的聚合物都可进行本实验。均匀的样品重复性可优于±5％。但由于制各样品和实验操作中存在的一些不可避免的可变因素，使重复性比此数值要差些。3.实验设备和材料（1）仪器设备万能电子拉力机(日本岛津AG－lOKNA)，游标卡尺、直尺。万能电子拉力机测试主体结构示意图，如图2－29所示。图2－29万能电子拉力机测试主体结构示意图1－传感器；2－主架；3－横梁控制器；4－夹具；5－横梁；6－记录仪；7－控制台开关；8－控制面板；9－显示屏（2）实验材料聚丙烯（PP），聚苯乙烯（P

4、S）。4.实验步骤（1）试样准备用横压或片材、板材切割的方法，事先制好标准抗张样品（见ASTM标准D638）。选定的每种应变速度都应有5块样品。试样形状拉伸试样共有4种类型：Ⅰ型试验样(双铲型)，见图2－30，II型试样(哑铃型)，见图2－31，III型试样(8字型)，见图2－32，IV型试样(长条型)，见图2－33。图2－30I型试样图2－31II型试样图2－32III型试样图2－33IV型试样不同类型的试样有不同的尺寸公差，具体见表2－7、表2－8、表2－9和表2－10。表2－7I型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm公差/mmL总长度（最小）150-H夹具间距离

5、115±5.0C中间平行部分长度60±0.5G0标距（或有效部分）50±0.5W端部宽度20±0.2D厚度4-B中间平行部分宽度10±0.2R半径（最小）60-表2－8II型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm公差/mmL总长度（最小）110-C中间平行部分长度9.5±2.0d0中间平行部分厚度3.2d1端部厚度6.5W端部宽度45-b中间平行部分宽度25±0.4R0端部半径6.5±1.0R1表面半径75±2.0R2侧面半径75±2.0表2－9III型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm公差/mmL总长度（最小）115-H夹具间距离80±5.0C中间平行部分长度33±2.

6、0G0标距（或有效部分）25±0.2W端部宽度25±0.2d厚度2-b中间平行部分宽度6±0.2R0小半径14±0.2R1大半径25±0.2表2－10IV型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm公差/mmL总长度（最小）250-H夹具间距离170±5.0G0标距（或有效部分）100±0.5W宽度25±0.5L1加强片间长度150±5.0L2加强片最小长度50-d0厚度2～10-d1加强片厚度3～10-D2加强片5o～30o-θ加强片角度--塑料属于粘弹材料，它的应力松弛过程与变形速率密切相关，应力松弛需要一个时间过程。当低速拉伸时，分子链来得及位移、重排，呈现韧性行为，

7、表现为拉伸强度减少，而断裂伸长率增大。高速拉伸时，高分子链段的运动跟不上外力作用速度，呈现脆性行为，表现为拉伸强度增加，断裂伸长率减少。由于塑料品种繁多，不同品种的塑料对拉伸速度的敏感程度不同。硬而脆的塑料对拉伸比较敏感，一般采用较低的拉伸速度。韧性塑料对拉伸速度的敏感性较小，一般采用较高的拉伸速度。（2）实验过程1）用游标卡尺或测微计测每块试片的宽度和厚度。算出横截面最小处的截面积并将数值记录。2）调换和安装拉伸试验用夹具，将试片放入夹具。3）设定试验条件如：试验方式、试验速度、返回速度、返回位置、记录方式、传感器容量等。4）键入试样参数如：试样名称、编号、样品

8、厚度、宽度