机电设备电气安装调试运行故障及对策.doc

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1、机电设备电气安装调试运行故障及对策　　【摘要】在工程机电设备电气安装完毕之后，必须要对电动机以及所带机械进行单机起动调试，这是至关重要的一个环节，主要目的是检测其设计、制造质量，考察设备是否具备连续稳定、可靠的工作性质等等，及时发现问题及时进行解决，避免由于故障出现而影响实际操作时的工作效率。本文主要针对机电设备电气安装调试运行故障以及相应对策进行探讨分析。　　【关键词】机电设备；电气安装调试运行；故障；对策　　前言：机电设备电气安装工程是建筑工程中不可或缺的组成部分，涵盖了公用、民用、工业工程中的各类设备自动化控制系统、通信、消防、通风、采暖、给排

2、水、电气的安装。具有学科跨度大、涉及面广的特征。当今，建筑施工规模逐渐扩大，因此安装工程也逐步扩大。在大型工程当中对于机电设备安装技术、安装设备要求也越来越高。机电设备电气安装调试运行是保障实际工作中正常运行的主要环节，因此本文的研究就显得十分有意义。　　一、电动机故障及解决对策　　电动机运行过程当中，要通过听、闻、看等等方式及时观察，一旦发现有异常的情况，必须要及时切断电源，将故障排除。　　（一）电动机启动困难的故障及对策　　1之所以会发生电动机困难的故障，主要原因包括：电机过载；接错或者接反定转子局部线圈；修复电机绕组过程中所增加的匝数过多；笼型

3、转子断裂或开焊；面接法电机误接为Y；电源电压过低。　　2与其相对应的解决对策是：对电机减载；把接错接反的局部线圈纠正；减少绕组匝数，将其恢复匝数；对断点和开焊的地方进行仔细检查，并予以修复；纠正误接面接法电机纠正；检测是否是正常电压，异步电动机有380V，要想启动电源电压不可低于360V。　　（二）接通电源后电机无法转动的故障及对策　　1接通电源后，电机无法转动，并且没有冒烟故障以及异味，究其原因：控制设备接线有错误；过流继电器调整的过于小；熔丝型号不对，导致熔断；轴承内油脂过硬或者电动机装配太紧；电源回路接点松动，接触电阻过大；　　2相对应的对策是

4、：接线改正；将继电器值调整恰当；更换熔丝；对轴承内的油脂进行更换，重新装配电动机，使其更加灵活；对接线螺丝进行紧固，采用万用表判断接头是否存在假接。　　（三）电动机出现异响的故障及对策　　1故障的原因是：短接、错接定子绕组；不平衡或者过高的电源电压；轴承缺油；定转子铁心松动；由内有砂砾或者轴承磨损。　　2解决对策：调整错接的绕组；检查电源电压是否正常；给轴承添油，清洗轴承或者更换轴承；检修定转子铁芯体；　　（四）电机振动大的故障及对策　　1故障的原因是：基础或者机壳的强度不够，电机地脚螺丝松动；风扇不平衡；没有校正联轴器中心；　　2解决对策：对地脚螺

5、栓进行紧固；风扇不平衡主要是几何形状的问题，对其纠正即可；对连轴器进行重新校正，使其符合标准要求。　　（五）故障排除后，为确保长期安全稳定运行，需采取以下相应对策　　1对电机的温度进行检测，具体包括外壳、定子以及轴承等等部位，看其温度有无异常情况。如果电机是没有过载保护、电流指示、无电压的，那么温度检测就更为重要。检测过程中，如果发现轴承附近的温度过高，那么应该立即运行。　　2绝缘电阻对于电动机正常运行有关键性影响，一旦发现绝缘电阻有过低的情况，必须要及时的干燥。如果电动机容量在1000千瓦以及以下，电压在1K伏以下，那么其绝缘电阻不可小于0.5兆欧

6、。　　3电动机必须要保持在额定电流下工作。机械卡滞、电压过低以及负荷过大是造成电动机过载运行的主要原因，如果长时期处于过载状态，那么其会将电网中大量有功功率吸收，急剧增大电流，温度必然也会升高，在高温状态下，绝缘便会出现失效的现象，从而烧毁。所以在电动机的运行过程中，要及时的检测传动装置运行是否可靠、灵活；齿轮转动是否有卡滞的现象，如果有要立即查明原因，将故障排除；连轴器的同心度是否符合标准等等。　　4三相电流的平衡度也是电动机正常运行必须要保障的，三相电流中，任何一相电流与其它两相电流之间的平均值之差不可以超过10%，这是电动机运行的前提。　　5电

7、动机的清洁度也是长期稳定运行的重要保障，其中绕组、接线端表面是重中之重。用清洁、干燥的200Kpa～300Kpa的压缩空气，将内部吹干净，吹静过程中一定要注意不可破坏绕组。不允许杂物、油污、水滴等落到电动机上，水滴、杂物更不可以进入电动机内部。对电动机要进行定期的检修，及时的更换润滑油、清洁内部。为了防止电动机吸入杂物、尘土、水渍，而导致绝缘层损坏、短路、电流增大等等现象，所以在其风口周围3米内一定要将所有可能被吸入的物质清除。控制设备以及控制方式对电动机的保护有非常大的影响，控制中有保护，保护中控制。如果采取直接启动电动机的方式，那么可能会产生4～

8、7倍额定电流的起动电流，因此在使用中可以采取与启动器串联在回路中一起使用的方式，此时是由启动器中的接触器承载