油漆工艺检验标准.docx

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1、油漆工艺检验标准一、产品检砂检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的后期质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验。对质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或组长，有他们对产品进行反馈。对纹理比较深，有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行挂灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用，240#砂纸进行打磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或用自制工具进行打磨。打磨完成后再用400#的砂纸进行二次打磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。注意事项：①喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否

2、漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。②管理人员将当天工作量分配落实到各生产台位。③各员工清理自己的台位，戴上口罩。④按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己的台位。⑤补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边角等部位磨变形。⑥集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。⑦打磨好的产品必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套，配序，以防漏件现象。⑧产品线条要平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。⑨平面或其他部位不能有波痕现象。⑩边角不能有割手或缺角现象，打磨区域雪光滑手摸无障碍感。⑪

3、补灰将产品吹干净后才能补灰，如果钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木皮、线条，钉眼及板材交接等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净。⑫光身打磨，灰干后方可打磨（约20-30分钟）对于平板面一般有打磨机，所用砂带是240#,打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。二、产品擦色①擦色前检查产品是否符合质量要求，不合格产品要退还打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。②擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。③确认产品颜色后进行喷色，试色，确保和样板相符，经组长确认后生产，所有外露部位必

4、须一致，无漏色现象。④点色线条边角必须颜色一样，线条平直，颜色均匀。二、底漆涂装喷涂底油的目的是为了增加产品漆膜的厚度，提高下道工序操作的平整度，通常家具行业是以全封闭式最为广泛，全封闭的正常为喷涂三次，每次能需要上道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高，作业过程中一般对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数。每次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。准备事项：①喷油前扫净地面、墙壁。用气管吹净排风扇等物件上的灰尘。②调试喷枪，检查气管气压是否正常，清洁待喷涂产品。③在油房作业人员必须佩戴防毒口罩和手套。④油房必须通风，防尘，防水。⑤喷

5、涂工必须了解产品颜色，配套件数。⑥所有板件必须喷涂PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆。⑦不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上。⑧下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。三、喷油操作①喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工件底油不要太厚或太薄，太厚有油泡，太薄则影响面油质量。②喷油时枪嘴与产品的距离为15-20公分。③无堆积重叠，里外均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条喷完漆后划掉线条里的底漆，保持线条流畅。④产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干

6、，同一类产品放在一起以便查找。四、油磨油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现问题最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率。①第一次底油干透后，用240#砂纸打磨，第二次底油要用320#砂纸打磨。②产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。③用320#砂纸将产品再次进行打磨1-2次，交组长验收并堆放整齐。④将产品打磨透，做到平整，光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。⑤对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆组长必须检查是否

7、合格，合格后整齐放在各自工作台边。二、修色修色对产品最大的优点就是把每件产品的颜色都能喷涂的一致，对平面作业产品（如台面，门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个十字，侧面与正面的牙呢要求为一致，对立面作业产品（如餐椅，柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差，每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。注意事项①每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。②调油比列：主剂，固化剂，稀释剂（配比1：0.5：1.5）调油后过滤，将调好的颜色加入颜色加入调好的漆内搅拌均匀，放置10-15