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《气力输送系统基本参数计算(全).doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、系统基本参数计算 更新时间:2005年07月20日 系统基本参数计算 1.输灰管道当量长度Leg 输灰管道的总当量长度为 Leg=L+H+∑nLr(m) (5-19) 2.灰气比μ 根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力,用下式可计算出平均混合比 μ=φGhX103/[Qmγa(t2+t3)] (kg/kg) (5-20) Gh=ψγhνp(t/仓) (5-21)式中 Gh—仓泵装灰容量,t/仓。 灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。对于输送干灰的系统,μ值一般取7-20kg/kg。
2、当输送距离短时,取上限值;当输送距离长时,则取下限值。3.输送系统所需的空气量 因单、双仓泵均系间断工作,故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量.再折合成每分钟的平均耗气量 即 体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)] (m3/min) (5-22) 质量流量 Ga=Qaγa=16.67Gm/μ (kg/min) (5-23) 4.灰气混合物的温度 输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=(Gmchth+Gacata)/(Gmch+Gaca) (℃) (5-24) 式中 Gm—系统出力,kg/mi
3、n; ch—灰的比热容,kcal/(kg℃),按公式(5-7)计算 th—灰的温度,℃;ca—空气的比热容,一般采用o.24kcal/(kg℃); ta—输送空气的温度,℃。因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热,故混合物的温度逐渐下降,其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。根据经验,每100m的温降值一般为6—20℃。当混合物与周围环境的温度差大时,取上限值;温度差小时取下限值。 5.输送速度 仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长,为保证系统安全经济运行,沿输送管线的管径需逐段放大,一般均配置2—3种不同管径的管道,以使各管段的输送速度均在
4、设计推荐范围内,根据实践经验,各管段的输送速度推荐如下:管道始端的速度:νb=10-12m/s;"前、中段管道末端的速度:νe=15-20m/s;后段管道末端的速度:νe=15-25m/s。 计算管段的实际末端的速度νe可按下式计算νe=0.0212Qe/D2 (m/s) (5-25)Qe=(paTe/peTa).Qm (m3/s) (5-26) 式中 Qe—计算管段终端的容积流量,m3/minpe—计算管段终端绝对压力,PaTe—计算管段终端温度,K;pa—当地大气压力,Pa;Ta—当地大气平均温度,KD—输送管道的内径,m。 系统出力Gm计算(一)系统出力Gm气力除灰
5、设备的出力可根据系统的最大输送量(已考虑输送系统和设备维修时间等因素)来确定。对于仓式泵系统,计算时,根据设计输送量Gms和管道长度,可先初选某一规格的仓泵,然后核算仓泵的系统山力Gm,是否能满足输送要求,即Gm≥Gms。单仓泵 Gm=60ψγhνp/(t1+t2) (t/h) (5-16)双仓泵 Gm=60ψγhνp/(t2+t3) (t/h) (5-17)t3=φX(νb/Qm)X[(po-pc)/pa]X[(273+ta)/(273+t)] (min) (5-18)式中 ψ—仓泵充满系数,一般取o.8; γh—灰的堆积密度,可近似取o.7~0.8t/m
6、3;νp—仓式泵的几何容积.m3;t1—装满1仓灰所需的时间,与给料设备的形式和出力有关,mint2—吹送1仓灰所需的时间,主要与输送管道的长度有关,min t3—仓泵压力回升时间,min; φ—供气系统漏风系数,一般取1.1-1.2 νb—供气系统贮气总容积,m3; Qm—空气压缩机的自由空气流量,m3/min po—仓泵开始吹灰时的压力,Pa pc—仓泵停止吹灰时的压力,Pa pa—当地大气压力,Pa;
7、 ta—当地大气平均温度,℃. t—压缩空气供气温度,℃ 除灰系统的压力损失△p更新时间:2005年07月20日 除灰系统的压力损失△p仓泵正压气力除灰系统的压力损失是从整根管道的终端(即排入灰库的接口)向管道始端逐段进行计算的。正压气力除灰系统的压力损失由以下各部分组成。 1.管道压力损失△p1 输送管道的压力损失应为水平、垂直、倾斜管道以及管道附件压力损失的总和。为简
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