气力输送系统基本参数计算(全).doc

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1、系统基本参数计算 更新时间：2005年07月20日  系统基本参数计算　　　　1．输灰管道当量长度Leg　输灰管道的总当量长度为　　Leg=L+H+∑nLr（m）　　　(5-19)　　　　2．灰气比μ　根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比　　　　　　　μ=φGhX103/[Qmγa(t2+t3)]　　　　(kg/kg)　　(5-20)                      Gh=ψγhνp(t/仓)       (5-21)式中   Gh—仓泵装灰容量，t/仓。　　　灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20kg/kg。

2、当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。3．输送系统所需的空气量　　　　　　　　因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量　即　　　　体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)]　(m3/min)　　　　(5-22)　质量流量　Ga=Qaγa=16.67Gm/μ　　　　(kg/min)　　　　(5-23)　　  4.灰气混合物的温度　　　　　输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=(Gmchth+Gacata)/(Gmch+Gaca)　　　　(℃)　　　(5-24)　式中  Gm—系统出力，kg／mi

3、n；　　　　ch—灰的比热容，kcal／(kg℃),按公式（5-7）计算　　　　th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);　　　　　　　ta—输送空气的温度，℃。因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。　　　5．输送速度　　　仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在

4、设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb=10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25m／s。　计算管段的实际末端的速度νe可按下式计算νe=0.0212Qe/D2　　　　(m/s)　　(5-25)Qe=(paTe/peTa).Qm　　(m3/s)　　　(5-26)　式中　　　　Qe—计算管段终端的容积流量,m3/minpe—计算管段终端绝对压力,PaTe—计算管段终端温度，K；pa—当地大气压力，Pa；Ta—当地大气平均温度，KD—输送管道的内径，m。 系统出力Gm计算(一)系统出力Gm气力除灰

5、设备的出力可根据系统的最大输送量(已考虑输送系统和设备维修时间等因素)来确定。对于仓式泵系统，计算时，根据设计输送量Gms和管道长度，可先初选某一规格的仓泵，然后核算仓泵的系统山力Gm，是否能满足输送要求，即Gm≥Gms。单仓泵　Gm=60ψγhνp/(t1+t2)　　(t/h)　　　　　(5-16)双仓泵　Gm=60ψγhνp/(t2+t3)　　(t/h)　　　　　(5-17)t3=φX(νb/Qm)X[(po-pc)/pa]X[(273+ta)/(273+t)]　　　　(min)　　　(5-18)式中　　　ψ—仓泵充满系数，一般取o．8； γh—灰的堆积密度，可近似取o．7~0．8t/m

6、3；νp—仓式泵的几何容积．m3；t1—装满1仓灰所需的时间，与给料设备的形式和出力有关，mint2—吹送1仓灰所需的时间，主要与输送管道的长度有关，min　　　t3—仓泵压力回升时间，min；　　　　　　　　　     φ—供气系统漏风系数，一般取1.1-1.2　　　　　　　　  　　νb—供气系统贮气总容积，m3；　　　　　　　　　　　Qm—空气压缩机的自由空气流量,m3/min　　　　　　　　　　　po—仓泵开始吹灰时的压力，Pa                                     pc—仓泵停止吹灰时的压力，Pa　　　　　　　　　　　pa—当地大气压力，Pa；　　

7、　　　　　　　　　ta—当地大气平均温度，℃. 　　　　　　　　　　t—压缩空气供气温度，℃ 除灰系统的压力损失△p更新时间：2005年07月20日  除灰系统的压力损失△p仓泵正压气力除灰系统的压力损失是从整根管道的终端(即排入灰库的接口)向管道始端逐段进行计算的。正压气力除灰系统的压力损失由以下各部分组成。　1．管道压力损失△p1　输送管道的压力损失应为水平、垂直、倾斜管道以及管道附件压力损失的总和。为简