曝气系统运行维护与管理.doc

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1、曝气系统运行维护与管理1．空气扩散器的维护和管理污水处理厂采用的曝气设备多种多样，但绝大多数处理厂，尤其新建厂经常采用主要有三类：陶瓷微孔扩散器、橡胶膜微孔扩散器和曝气转刷。前两类为鼓风曝气设备，也称为曝气头，也是活性污泥工艺最常用的曝气装置。曝气转刷为表曝设备，主要用于氧化沟。(1)微孔扩散器的堵塞问题及判断扩散器的堵塞是指一些颗粒物质干扰气体穿过扩散器而造成的氧转移性能的下降。美国提出一个衡量堵塞程度的指标，叫做堵塞系数，用F表示oF是指扩散器运行一年后实际氧转移效率与运行初始的氧转移效率之比。无堵塞的扩散器的F值应为1.O

2、，堵塞的扩散器的F值小于1.O，但经过有效清洗后，F值可恢复到1.O。若陶瓷扩散器的F<0.7，即运行一年之后扩散器充氧性能指标降为原来的70%，则视为较为严重堵塞；F值在0.7一0.9之间则为中等程度堵塞；F>0.9为轻度堵塞。按照堵塞原因，堵塞又可分为两类：内堵和外堵。内堵也称为气相堵塞，堵塞物主要来源于过滤空气中遗留的砂尘、鼓风机泄漏的油污、空气干管的锈蚀物、池内空气支管破裂后进入的固体物质。外堵也称为液相堵塞，堵塞物主要来源于污水中悬浮固体在扩散器上沉积，微生物附着在扩散器表面生长，形成生物垢，以及微生物生长过程中包埋的

3、一些无机物质。大多数堵塞是日积月累形成的，因此应经常观察，观察与判断堵塞的方法：①定期核算能耗并测量混合液的DO值。若设有DO控制系统，在DO恒定的条件下，能耗升高，则说明扩散器已堵塞。若没有DO控制系统，在曝气量不变的条件下，DO降低，说明扩散器已堵塞。②定期观测曝气池表面逸出的气泡的大小。如果发现逸出气泡尺寸增大或气泡结群，说明扩散器已经堵塞。③在曝气池最易发生扩散器堵塞的位置设置可移动式扩散器，使其工况与正常扩散器完全一致，定期取出检查测试是否堵塞。④在现场最易堵塞的扩散器上设压力计，在线测试扩散器本身的压力损失，也称之为

4、湿式压力DWPoDWP增大，说明扩散器已经堵塞。(2)微孔扩散器的清洗方法扩散器堵塞以后，应及时安排清洗计划，根据堵塞程度确定清洗方法。清洗方法有三类：①是在清洗车间进行清洗，包括回炉火化、磷硅酸盐冲洗、酸洗、洗涤剂冲洗、高压水冲洗等方法；②是停止运行，在池内清洗，包括酸洗、碱洗、水冲、气冲、氯冲、汽油冲、超声波清洗等方法；③是不拆扩散器，也不停止运行，在工作状态下清洗，包括向供气管道内注入酸气或酸液、增压冲吹等方法。第二类是最常用的方法。美国常采用标准清洗方法，首先将曝气池停水并泄空，用415kPa以上的水压喷射冲洗，然后用1

5、0%~22%的盐酸在扩散器上均匀喷洒酸雾，半小时后再用水冲洗。国外有的处理厂采用超声波清洗，将曝气池放空，注入清水，深度至淹没扩散器即可，并向清水中加入洗涤剂，再用25千兆的超声波器激励，以便充分洗涤污染物。解决内堵主要采用向空气管内注入酸液或酸气的方法。可采用盐酸，也可采用羧酸类甲酸或乙酸。能有效去除Fe(OH)3、CACC03、MgC03等气相堵塞物，但对灰尘的去除效果不大。解决灰尘堵塞的根本方法是对空气进行有效的过滤。2．空气管道的维护和管理压缩空气管道的常见故障有以下两类：①管道系统漏气。产生漏气的原因往往是选用材料质量

6、或安装质量不好，或管路破裂等；②管道堵塞。管道堵塞表现在送气压力、风量不足，压降太大，引起原因一般是管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除办法是：修补或更换损坏管段及管件，清除管内杂质，检修阀门，排除管道内积水。在运行中应特别注意及时排水。空气管路系统内的积水主要是鼓风机送出的热空气遇到冷形成的凝水，因此不同季节形成的冷凝水量是不同的。冬季的水量较多，应增加排放次数。排除的冷凝水应是清洁的，如发现有油花，应立即检查鼓风机是否漏油；如发现有污浊，应立即检查池内管线是否破裂导致混合液进入管路系统。3．鼓风机的运行维护鼓

7、风机运行时，定期检查鼓风机进、排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等，定期清洗检查空气过滤器。做好日常读表记录，进行分析对比。注意进气温度对鼓风机（离心式）运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动。严禁离心鼓风机组在喘振区运行。鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查和维护：①机组突然发生强烈震动或机壳内有刮磨声；②任一轴承处冒出

8、烟雾；③轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。曝气系统的控制传统活性污泥工艺采用的是好氧过程，因而必须供给活性污泥充足的溶解氧。根据活性污泥运行调度情况，对曝气系统可以进行所谓的实时控制，使曝气池混合液的DO值时时刻刻维持在所要求的数值。很多处理厂