吹瓶常见问题分析.docx

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1、拉吹工艺参数对产品影响工艺名称变化规律瓶坯加热后温度温度高瓶子会产生高温结晶，颜色为乳白色发白温度低瓶子会产生拉伸过度性结晶，颜色为雾状发白底部加热温度温度高瓶子底厚度薄会外凸，应力试验时间会较短温度低瓶子底厚度大会产生裂底瓶颈部加热温度温度高瓶子颈部厚度薄，底部重量大，螺纹口容易膨胀温度低瓶子颈部容易产生积料灯架高度高度高瓶子颈部容易产生积料高度低瓶子颈部厚度薄，螺纹口容易膨胀预吹位置（相对拉升）靠前瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻靠后瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开预吹压力调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白甚至吹爆，底部重量轻调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚

2、，底部料吹不开预吹流量调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开排气位置靠前瓶子容量小靠后瓶子容量大底模冷却水温度高于12℃瓶底部会冷却不良，严重外凸，应力试验时间较短过低冷冻水机会结冰并低温保护停机模身水温度调高瓶子容量小调低瓶子容量大瓶坯加热前温度（环境温度）温度高加热功率小，速度快，容易螺纹口膨胀温度低加热功率大，速度慢，容易出现底部裂纹及开裂吹瓶常见质量问题及产生原因和解决方法吹瓶的质量问题较多，由于产品的不断变化，质量问题也不断产生，但在吹瓶生产中经常出现几种典型的质量问题瓶。下面便对吹瓶常见缺陷及产生原因和解决方法例表

3、如下：类型参考图型缺陷描述可能原因解决方法Gate处的问题1.gate周围太厚且看不到图示那道环.2.gate周围太薄1.瓶坯底部温度低2.瓶坯底部温度太低,拉杆调整不当,拉杆下行程缓冲器挡铁松动.1.升温2.做相应的调整.类型参考图型缺陷描述可能原因解决方法Gate处的问题3.底部中心有高度近视的“眼镜”圈4.gate处向外凸瓶坯本身gate处过烧.3.坯底区温度偏高.4.坯底区温度高或底摸冷却不良.3.降温4．降低坯底区温度5．检查底模冷却底角薄1.5个底角都薄且中心也薄2.2或3个底角薄且gate不在中心处1.1预吹气压偏高1.2预吹凸轮位置太靠前2.1预吹气压或气流偏大

4、2.2拉升杆弯曲或吹嘴气偏1.降低预吹气压或流量2.增大凸轮角度3．检查拉伸杆或吹嘴白雾1．在标签到pintch部位2．在pintch下部3．在底角部1．瓶坯身区温度太低2．4，5区温度低3．瓶坯底区温度太低1．提高3，4区温度2．提高4，5区温度3.提高瓶坯底区温度瓶口炸裂1.炸裂的瓶坯号相同2.瓶子模具号相同3.模具号不固定1.瓶坯本身的原因2.吹嘴下压力量太大3.瓶口加热温度偏高1.调整灯架高度2.调整吹嘴高度3.降低1,2区温度,提高oven风量容积小1.所有容积都偏小2.单个瓶子容积偏小1.预吹气压低预吹时间短2.单向阀流量小或模身冷却不良1.升高预吹气压,调整预吹凸

5、轮2.调整单向阀检查模身冷却类型参考图型缺陷描述可能的原因解决方法积料1.在支撑环下部且瓶子号不固定。2.在支撑环下部且瓶子号固定。1.预吹压力偏高。2.1区加热温度高。3.设定温度高。4.预吹流量偏大。5.拉杆动作不正常。1.降低预吹压力。2.降低1,2区温度。3.调整流量阀。4.检查气路。1.模具号不确定.2.模具号确定.1.2区加热温度低.2.单向阀流量不合适.1.提高2区温度,调灯架,擦灯管.2.调流量阀.材料不均匀1.发生在瓶子中部的某处且是较宽的硬环。1.单向阀坏2.气缸活塞密封出现问题。1.更换单向阀,活塞密封圈。合模线问题1.合模线处扁平,不圆滑2.合模线凸出1

6、.合模间隙太小,预吹压力高,模具补偿失效。2.合模间隙太大1.调整合模间隙2.降低预吹压力3.更换模补偿密封圈.瓶子变形下线后瓶子温度高1.模具冷却循环不畅2.模具冷却温度偏高1.检查冷却水循环系统.2.降低模具冷却温度。