仓库管理流程、指导和规范.doc

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1、一、目的　　通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。　　二、适用范围　　仓库的所用工作人员　　三、职责　　仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。　　仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。　　仓务员负责单据追查、保管、入帐。　　仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。　　仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。　　四、仓储管理规定　　1、原材料收货及入库　　需严格按照“

2、收货入库单”的流程进行作业。　　采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。　　仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。　　仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。　　仓库人员确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。　　仓库人员对已送往仓库的原材料放置黄卡及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。　　对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货(放置

3、红卡)。　　仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。　　仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。　　仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。　　2、原材料出库　　需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。　　仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。　　仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认

4、后方可让原材料出库。　　仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。　　超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。　　开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。　　仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。　　3、退厂原材料的处理　　需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。　　对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。

5、　　对于不良原材料不可以办理出入库用续。　　4、原材料报废　　严格执行“报废单”进行操作　　发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。　　需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。　　5、成品的收货及出库　　A.成品的收货及入库　　严格按照“成品入库单”进行操作　　所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查（即QA）提供QC报告之允许入库的成品(贴有绿卡)，否则拒绝入库。　　入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。　　对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好

6、。　　B.成品的出货　　严格按照“成品出货单”进行操作。　　成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。　　对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。　　C.成品的退货　　严格按照“成品退货单”进行操作　　由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。　　客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。　　五、货物管理　　货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。　　每天检查货物

7、信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。　　保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。　　货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。　　六、货物的盘点　　仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。　　盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。　　盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，